చైనా OEM కస్టమ్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ఇంపెల్లర్ ద్వారామైనపు పెట్టుబడి కాస్టింగ్ ప్రక్రియను కోల్పోయింది.
ఏదైనా నికెల్-బేస్ లేదా స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ఇన్వెస్ట్‌మెంట్ కాస్టింగ్ యొక్క బేస్ అల్లాయ్ ఎలిమెంట్స్ క్రోమియం, నికెల్ మరియు మాలిబ్డినం (లేదా "మోలీ"). ఈ మూడు భాగాలు కాస్టింగ్ యొక్క ధాన్యం నిర్మాణం మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను నిర్ణయిస్తాయి మరియు వేడి, దుస్తులు మరియు తుప్పును ఎదుర్కోవడంలో కాస్టింగ్ యొక్క సామర్థ్యంలో కీలకంగా ఉంటాయి.
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కనీస క్రోమియం కంటెంట్ 10.5% కలిగి ఉంటుంది, ఇది తినివేయు ద్రవ వాతావరణాలకు మరియు ఆక్సీకరణకు మరింత నిరోధకతను కలిగిస్తుంది. అయితే, ఇది సంపూర్ణమైనది కాదు. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ పెట్టుబడి1200°F (650°C) కంటే తక్కువ ద్రవ వాతావరణంలో మరియు ఆవిరిలో ఉపయోగించినప్పుడు కాస్టింగ్‌లు "తుప్పు-నిరోధకత" మరియు ఈ ఉష్ణోగ్రత కంటే ఎక్కువగా ఉపయోగించినప్పుడు "వేడి-నిరోధకత" కలిగి ఉంటాయి.
పెట్టుబడి కాస్టింగ్ కాంపోనెంట్స్ యొక్క ప్రయోజనాలు:
- అద్భుతమైన మరియు మృదువైన ఉపరితల ముగింపు
- గట్టి డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్‌లు.
- డిజైన్ వశ్యతతో సంక్లిష్టమైన మరియు క్లిష్టమైన ఆకారాలు
- సన్నని గోడలను తారాగణం చేయగల సామర్థ్యం కాబట్టి తేలికైన కాస్టింగ్ భాగం
- తారాగణం లోహాలు మరియు మిశ్రమాల విస్తృత ఎంపిక (ఫెర్రస్ మరియు ఫెర్రస్)
- అచ్చుల రూపకల్పనలో డ్రాఫ్ట్ అవసరం లేదు.
- సెకండరీ మ్యాచింగ్ అవసరాన్ని తగ్గించండి.
- తక్కువ పదార్థ వ్యర్థాలు.
| కోసం పదార్థాలుపెట్టుబడి కాస్టింగ్వద్ద ప్రాసెస్RMC ఫౌండ్రీ | |||
| వర్గం | చైనా గ్రేడ్ | US గ్రేడ్ | జర్మనీ గ్రేడ్ |
| ఫెర్రిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
| మార్టెన్సిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125 |
| ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.44406, 491.404 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581, 1.4582, 1.4584, |
| అవపాతం గట్టిపడే స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1.4542 |
| డ్యూప్లెక్స్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | 1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770 |
| అధిక Mn స్టీల్ | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
| టూల్ స్టీల్ | Cr12 | A5, H12, S5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
| హీట్ రెసిస్టెంట్ స్టీల్ | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1.4826, 1.4828, 1.4855, 1.4865 |
| నికిల్-బేస్ మిశ్రమం | తొందరపాటు-C, తొందరపాటు-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2.4815, 2.4879, 2.4680 | |
| అల్యూమినియం మిశ్రమం | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
| రాగి మిశ్రమం | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
| కోబాల్ట్-బేస్ మిశ్రమం | UMC50, 670, గ్రేడ్ 31 | 2.4778 | |
| ఇన్వెస్ట్‌మెంట్ కాస్టింగ్ టాలరెన్స్‌లు | |||
| అంగుళాలు | మిల్లీమీటర్లు | ||
| డైమెన్షన్ | సహనం | డైమెన్షన్ | సహనం |
| 0,500 వరకు | ±.004" | 12.0 వరకు | ± 0.10మి.మీ |
| 0.500 నుండి 1,000” | ±.006" | 12.0 నుండి 25.0 | ± 0.15మి.మీ |
| 1.000 నుండి 1,500” | ±.008" | 25.0 నుండి 37.0 | ± 0.20మి.మీ |
| 1.500 నుండి 2,000” | ±.010" | 37.0 నుండి 50.0 | ± 0.25మి.మీ |
| 2,000 నుండి 2,500” | ±.012" | 50.0 నుండి 62.0 | ± 0.30మి.మీ |
| 2.500 నుండి 3,500” | ±.014" | 62.0 నుండి 87.0 | ± 0.35మి.మీ |
| 3.500 నుండి 5,000” | ±.017" | 87.0 నుండి 125.0 | ± 0.40మి.మీ |
| 5,000 నుండి 7,500” | ±.020" | 125.0 నుండి 190.0 | ± 0.50మి.మీ |
| 7.500 నుండి 10,000” | ±.022" | 190.0 నుండి 250.0 | ± 0.57మి.మీ |
| 10.000 నుండి 12,500” | ±.025" | 250.0 నుండి 312.0 | ± 0.60మి.మీ |
| 12.500 నుండి 15,000 | ±.028" | 312.0 నుండి 375.0 | ± 0.70మి.మీ |
