కస్టమ్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఇన్వెస్ట్‌మెంట్ కాస్టింగ్

సాధారణంగా, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను దీని ద్వారా వేయాలిపెట్టుబడి ఖచ్చితత్వం కాస్టింగ్ ప్రక్రియబంధంగా సిలికా సోల్‌తో. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ సిలికా సోల్ కాస్టింగ్‌లు చాలా ఎక్కువ గ్రేడ్ ఖచ్చితత్వ ఉపరితలం మరియు పనితీరును కలిగి ఉంటాయి.

దాని ప్రత్యేక భౌతిక లక్షణాల కారణంగా,స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కాస్టింగ్స్విస్తృత శ్రేణి అనువర్తనాల్లో, ప్రత్యేకించి కఠినమైన వాతావరణాలలో ప్రసిద్ధి చెందాయి. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఇన్వెస్ట్‌మెంట్ కాస్టింగ్‌ల కోసం సాధారణ మార్కెట్‌లలో చమురు మరియు వాయువు, ద్రవ శక్తి, రవాణా, హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్స్, ఆహార పరిశ్రమ, హార్డ్‌వేర్ మరియు తాళాలు, వ్యవసాయం...మొదలైనవి ఉన్నాయి.

ఇన్వెస్ట్‌మెంట్ (లాస్ట్ మైనపు) కాస్టింగ్ అనేది మైనపు నమూనాల రెప్లికేషన్‌ను ఉపయోగించి కాంప్లెక్స్ దగ్గర-నెట్-ఆకార వివరాలను ఖచ్చితంగా కాస్టింగ్ చేసే పద్ధతి. ఇన్వెస్ట్‌మెంట్ కాస్టింగ్ లేదా లాస్ట్ మైనపు అనేది లోహ నిర్మాణ ప్రక్రియ, ఇది సాధారణంగా సిరామిక్ అచ్చును తయారు చేయడానికి సిరామిక్ షెల్ చుట్టూ ఉన్న మైనపు నమూనాను ఉపయోగిస్తుంది. షెల్ ఆరిపోయినప్పుడు, మైనపు కరిగిపోతుంది, అచ్చు మాత్రమే మిగిలిపోతుంది. అప్పుడు కాస్టింగ్ భాగం ఏర్పడుతుందిసిరామిక్ అచ్చులో కరిగిన లోహాన్ని పోయడం ద్వారా.

వివిధ రకాలైన లోహాలు మరియు అధిక పనితీరు గల మిశ్రమాల నుండి నికర ఆకృతి భాగాలను పునరావృతమయ్యే ఉత్పత్తికి ఈ ప్రక్రియ అనుకూలంగా ఉంటుంది. సాధారణంగా చిన్న కాస్టింగ్‌ల కోసం ఉపయోగించినప్పటికీ, ఈ ప్రక్రియ పూర్తి ఎయిర్‌క్రాఫ్ట్ డోర్ ఫ్రేమ్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగించబడింది, 500 కిలోల వరకు స్టీల్ కాస్టింగ్‌లు మరియు 50 కిలోల వరకు అల్యూమినియం కాస్టింగ్‌లు ఉంటాయి. డై కాస్టింగ్ లేదా ఇసుక కాస్టింగ్ వంటి ఇతర కాస్టింగ్ ప్రక్రియలతో పోలిస్తే, ఇది ఖరీదైన ప్రక్రియ. అయితే, ఇన్వెస్ట్‌మెంట్ కాస్టింగ్‌ని ఉపయోగించి ఉత్పత్తి చేయగల భాగాలు సంక్లిష్టమైన ఆకృతులను కలిగి ఉంటాయి మరియు చాలా సందర్భాలలో భాగాలు నికర ఆకృతికి సమీపంలో వేయబడతాయి, కాబట్టి ఒకసారి తారాగణం చేయడం వలన తక్కువ లేదా రీవర్క్ అవసరం లేదు.

సిలికా సోల్ కాస్టింగ్ ప్రక్రియ అనేది RMC యొక్క ప్రధాన ఉక్కు పెట్టుబడి ప్రక్రియపెట్టుబడి కాస్టింగ్ ఫౌండరీ. స్లర్రీ షెల్‌ను నిర్మించడానికి మరింత పొదుపుగా మరియు ప్రభావవంతమైన అంటుకునే పదార్థాన్ని సాధించడానికి మేము అంటుకునే పదార్థం యొక్క కొత్త సాంకేతికతను అభివృద్ధి చేస్తున్నాము. ముఖ్యంగా స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ కాస్టింగ్ మరియు అల్లాయ్ స్టీల్ కాస్టింగ్ కోసం సిలికా సోల్ కాస్టింగ్ ప్రక్రియ కఠినమైన నాసిరకం వాటర్ గ్లాస్ ప్రాసెస్‌ను భర్తీ చేస్తుంది. వినూత్నమైన మౌల్డింగ్ మెటీరియల్‌తో పాటు, సిలికా సోల్ కాస్టింగ్ ప్రక్రియ కూడా చాలా స్థిరంగా మరియు తక్కువ వేడిని విస్తరించే విధంగా ఆవిష్కరించబడింది.

▶ ఇన్వెస్ట్‌మెంట్ కాస్టింగ్ కోసం ఫెర్రస్ మరియు నాన్-ఫెర్రస్ మెటీరియల్స్, లాస్ట్ వాక్స్ కాస్టింగ్ ప్రాసెస్:
• గ్రే ఐరన్: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
• డక్టైల్ ఐరన్ లేదా నాడ్యులర్ ఐరన్:GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• కార్బన్ స్టీల్:AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
• ఉక్కు మిశ్రమాలు:ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... etc.
• స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్:AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 మరియు ఇతర స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ గ్రేడ్.
• ఇత్తడి, ఎరుపు రాగి, కాంస్య లేదా ఇతర రాగి ఆధారిత మిశ్రమం లోహాలు:ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• మీ ప్రత్యేక అవసరాలకు అనుగుణంగా లేదా ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO మరియు GB ప్రమాణాల ప్రకారం ఇతర మెటీరియల్‌లు

▶ ఇన్వెస్ట్‌మెంట్ కాస్టింగ్ ఫౌండ్రీ యొక్క సామర్థ్యాలు
• గరిష్ట పరిమాణం: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• బరువు పరిధి: 0.5 kg - 100 kg
• వార్షిక సామర్థ్యం: 2,000 టన్నులు
• షెల్ బిల్డింగ్ కోసం బాండ్ మెటీరియల్స్: సిలికా సోల్, వాటర్ గ్లాస్ మరియు వాటి మిశ్రమాలు.
• టాలరెన్స్‌లు: అభ్యర్థనపై.

▶ ప్రధాన ఉత్పత్తి విధానం
• ప్యాటర్న్స్ & టూలింగ్ డిజైన్ → మెటల్ డై మేకింగ్ → వాక్స్ ఇంజెక్షన్ → స్లర్రీ అసెంబ్లీ → షెల్ బిల్డింగ్ → డి-వాక్సింగ్ → కెమికల్ కంపోజిషన్ అనాలిసిస్ → మెల్టింగ్ & పోయరింగ్ → క్లీనింగ్, గ్రైండింగ్ & షాట్ పేస్టింగ్ → క్లీనింగ్, గ్రైండింగ్ & షాట్ పేస్టింగ్

▶ తనిఖీ చేస్తోందిలాస్ట్ వాక్స్ కాస్టింగ్స్
• స్పెక్ట్రోగ్రాఫిక్ మరియు మాన్యువల్ క్వాంటిటేటివ్ విశ్లేషణ
• మెటాలోగ్రాఫిక్ విశ్లేషణ
• బ్రినెల్, రాక్‌వెల్ మరియు వికర్స్ కాఠిన్యం తనిఖీ
• యాంత్రిక ఆస్తి విశ్లేషణ
• తక్కువ మరియు సాధారణ ఉష్ణోగ్రత ప్రభావ పరీక్ష
• పరిశుభ్రత తనిఖీ
• UT, MT మరియు RT తనిఖీ

▶ పోస్ట్-కాస్టింగ్ ప్రక్రియ
• డీబరింగ్ & క్లీనింగ్
• షాట్ బ్లాస్టింగ్ / ఇసుక పీనింగ్
• వేడి చికిత్స: సాధారణీకరణ, చల్లార్చడం, టెంపరింగ్, కార్బరైజేషన్, నైట్రిడింగ్
• ఉపరితల చికిత్స: పాసివేషన్, యానోడైజింగ్, ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్, హాట్ జింక్ ప్లేటింగ్, జింక్ ప్లేటింగ్, నికెల్ ప్లేటింగ్, పాలిషింగ్, ఎలక్ట్రో-పాలిషింగ్, పెయింటింగ్, జియోమెట్, జింటెక్.
• మ్యాచింగ్: టర్నింగ్, మిల్లింగ్, లాథింగ్, డ్రిల్లింగ్, హోనింగ్, గ్రైండింగ్.

▶ పెట్టుబడి కాస్టింగ్ కాంపోనెంట్స్ యొక్క ప్రయోజనాలు:
• అద్భుతమైన మరియు మృదువైన ఉపరితల ముగింపు
• టైట్ డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్‌లు.
• డిజైన్ వశ్యతతో సంక్లిష్టమైన మరియు క్లిష్టమైన ఆకారాలు
• సన్నని గోడలు కాస్టింగ్ సామర్థ్యం కాబట్టి తేలికైన కాస్టింగ్ భాగం
• తారాగణం లోహాలు మరియు మిశ్రమాల విస్తృత ఎంపిక (ఫెర్రస్ మరియు నాన్-ఫెర్రస్)
• అచ్చుల రూపకల్పనలో డ్రాఫ్ట్ అవసరం లేదు.
• సెకండరీ మ్యాచింగ్ అవసరాన్ని తగ్గించండి.
• తక్కువ పదార్థ వ్యర్థాలు.

▶ కస్టమ్ లాస్ట్ వాక్స్ కాస్టింగ్ పార్ట్స్ కోసం మీరు RMCని ఎందుకు ఎంచుకున్నారు?
• CNC మ్యాచింగ్, హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ మరియు సర్ఫేస్ ట్రీట్‌మెంట్‌తో సహా పూర్తి కాస్టింగ్‌లు మరియు సెకండరీ ప్రక్రియ వరకు అనుకూలీకరించిన నమూనా రూపకల్పన వరకు ఒకే సరఫరాదారు నుండి పూర్తి పరిష్కారం.
• మీ ప్రత్యేక ఆవశ్యకత ఆధారంగా మా ప్రొఫెషనల్ ఇంజనీర్ల నుండి కాస్ట్‌డౌన్ ప్రతిపాదనలు.
• ప్రోటోటైప్, ట్రయల్ కాస్టింగ్ మరియు ఏదైనా సాధ్యమయ్యే సాంకేతిక మెరుగుదల కోసం తక్కువ లీడ్ టైమ్.
• బాండెడ్ మెటీరియల్స్: సిలికా కోల్, వాటర్ గ్లాస్ మరియు వాటి మిశ్రమాలు.
• చిన్న ఆర్డర్‌ల నుండి భారీ ఆర్డర్‌ల కోసం తయారీ సౌలభ్యం.
• బలమైన అవుట్‌సోర్సింగ్ తయారీ సామర్థ్యాలు.