డక్టైల్ కాస్ట్ ఐరన్ రెసిన్ కోటెడ్ ఇసుక కాస్టింగ్స్

రెసిన్ కోటెడ్ సాండ్ షెల్ మోల్డ్ కాస్టింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు:
1. రెసిన్ కోటెడ్ సాండ్ షెల్-మోల్డ్ కాస్టింగ్‌లు సాధారణంగా ఇసుక కాస్టింగ్‌ల కంటే డైమెన్షనల్‌గా ఖచ్చితమైనవి. ఉక్కు తారాగణం మరియు +0 కోసం +0.25 mm యొక్క సహనం పొందడం సాధ్యమవుతుంది. సాధారణ పని పరిస్థితుల్లో బూడిద తారాగణం ఇనుము తారాగణం కోసం 35 మి.మీ. క్లోజ్ టాలరెన్స్డ్ షెల్ మౌల్డ్‌ల విషయంలో, నిర్దిష్ట అప్లికేషన్‌ల కోసం దానిని +0.03 నుండి +0.13 మిమీ పరిధిలో పొందవచ్చు.
2. షెల్ కాస్టింగ్‌లలో మృదువైన ఉపరితలం పొందవచ్చు. ఇది ప్రాథమికంగా ఉపయోగించిన చక్కటి పరిమాణ ధాన్యం ద్వారా సాధించబడుతుంది. కరుకుదనం యొక్క సాధారణ పరిధి 3 నుండి 6 మైక్రాన్ల క్రమాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
3. ఇసుక కాస్టింగ్‌ల కంటే తక్కువగా ఉండే డ్రాఫ్ట్ కోణాలు షెల్ అచ్చులలో అవసరం. డ్రాఫ్ట్ యాంగిల్స్‌లో తగ్గింపు 50 నుండి 75% వరకు ఉండవచ్చు, ఇది మెటీరియల్ ఖర్చులు మరియు తదుపరి మ్యాచింగ్ ఖర్చులను గణనీయంగా ఆదా చేస్తుంది.
4. కొన్నిసార్లు, షెల్ మౌల్డింగ్‌లో ప్రత్యేక కోర్లు తొలగించబడవచ్చు. ఇసుకకు అధిక బలం ఉన్నందున, షెల్ కోర్ల అవసరంతో నేరుగా అంతర్గత కావిటీస్ ఏర్పడే విధంగా అచ్చును రూపొందించవచ్చు.
5. అలాగే, మౌల్డింగ్ కోసం ఉపయోగించే ఇసుక యొక్క అధిక బలం కారణంగా చాలా సన్నని విభాగాలు (0.25 మిమీ వరకు) గాలి-చల్లబడిన సిలిండర్ హెడ్‌లను షెల్ మౌల్డింగ్ ద్వారా సులభంగా తయారు చేయవచ్చు.
6. షెల్ యొక్క పారగమ్యత ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు అందువల్ల గ్యాస్ చేరికలు జరగవు.
7. చాలా తక్కువ మొత్తంలో ఇసుకను ఉపయోగించాలి.
8. షెల్ మౌల్డింగ్‌లో ఉన్న సాధారణ ప్రాసెసింగ్ కారణంగా యాంత్రీకరణ సులభంగా సాధ్యమవుతుంది.

రెసిన్ కోటెడ్ ఇసుక కాస్టింగ్ ప్రక్రియ కోసం ముడి పదార్థాలు:
• కాస్ట్ ఐరన్: గ్రే కాస్ట్ ఐరన్, డక్టైల్ కాస్ట్ ఐరన్.
• కాస్ట్ కార్బన్ స్టీల్ మరియు అల్లాయ్ స్టీల్: తక్కువ కార్బన్ స్టీల్, మీడియం కార్బన్ స్టీల్ మరియు హై కార్బన్ స్టీల్ AISI 1020 నుండి AISI 1060 వరకు; 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo... etc.
• తారాగణం స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L మరియు ఇతర స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ గ్రేడ్.
• తారాగణం అల్యూమినియం మిశ్రమాలు.
• ఇత్తడి & రాగి.
• అభ్యర్థనపై ఇతర పదార్థాలు మరియు ప్రమాణాలు

▶ రెసిన్ కోటెడ్ ఇసుక కాస్టింగ్ సామర్థ్యాలు:
• గరిష్ట పరిమాణం: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• బరువు పరిధి: 0.5 kg - 100 kg
• వార్షిక సామర్థ్యం: 2,000 టన్నులు
• టాలరెన్స్‌లు: అభ్యర్థనపై.

▶ తనిఖీ చేస్తోందిరెసిన్ కోటెడ్ ఇసుక కాస్టింగ్స్:
• స్పెక్ట్రోగ్రాఫిక్ మరియు మాన్యువల్ క్వాంటిటేటివ్ విశ్లేషణ
• మెటాలోగ్రాఫిక్ విశ్లేషణ
• బ్రినెల్, రాక్‌వెల్ మరియు వికర్స్ కాఠిన్యం తనిఖీ
• యాంత్రిక ఆస్తి విశ్లేషణ
• తక్కువ మరియు సాధారణ ఉష్ణోగ్రత ప్రభావ పరీక్ష
• పరిశుభ్రత తనిఖీ
• UT, MT మరియు RT తనిఖీ

▶ రెసిన్ పూతతో ఇసుక పోసే విధానాలు:
✔ మెటల్ నమూనాలను తయారు చేయడం. ముందుగా పూసిన రెసిన్ ఇసుక నమూనాలలో వేడి చేయబడాలి, కాబట్టి షెల్ మౌల్డింగ్ కాస్టింగ్‌లను తయారు చేయడానికి మెటల్ నమూనాలు అవసరమైన సాధనం.
✔ ముందుగా పూసిన ఇసుక అచ్చును తయారు చేయడం. మౌల్డింగ్ మెషీన్లో మెటల్ నమూనాలను ఇన్స్టాల్ చేసిన తర్వాత, ముందుగా పూసిన రెసిన్ ఇసుక నమూనాలలోకి చిత్రీకరించబడుతుంది, మరియు వేడిచేసిన తర్వాత, రెసిన్ పూత కరిగిపోతుంది, అప్పుడు ఇసుక అచ్చులు ఘన ఇసుక షెల్ మరియు కోర్లుగా మారతాయి.
✔ తారాగణం మెటల్ మెల్టింగ్. ఇండక్షన్ ఫర్నేస్‌లను ఉపయోగించి, పదార్థాలు ద్రవంగా కరిగిపోతాయి, అప్పుడు ద్రవ ఇనుము యొక్క రసాయన కూర్పులను అవసరమైన సంఖ్యలు మరియు శాతాలకు సరిపోయేలా విశ్లేషించాలి.
✔ మెటల్ పోయడం. కరిగిన ఇనుము అవసరాలను తీర్చినప్పుడు, అవి షెల్ అచ్చులలో పోస్తారు. కాస్టింగ్ డిజైన్ యొక్క విభిన్న పాత్రల ఆధారంగా, షెల్ అచ్చులు ఆకుపచ్చ ఇసుకలో పూడ్చివేయబడతాయి లేదా పొరల ద్వారా పేర్చబడతాయి.
✔ షాట్ బ్లాస్టింగ్, గ్రైండింగ్ మరియు క్లీనింగ్. కాస్టింగ్స్ యొక్క శీతలీకరణ మరియు ఘనీభవనం తర్వాత, రైసర్లు, గేట్లు లేదా అదనపు ఇనుమును కత్తిరించి తీసివేయాలి. అప్పుడు ఇసుక పీనింగ్ పరికరాలు లేదా షాట్ బ్లాస్టింగ్ మెషీన్ల ద్వారా ఇనుప కాస్టింగ్‌లు శుభ్రం చేయబడతాయి. గేటింగ్ హెడ్ మరియు పార్టింగ్ లైన్లను గ్రౌండింగ్ చేసిన తర్వాత, పూర్తయిన కాస్టింగ్ భాగాలు వస్తాయి, అవసరమైతే తదుపరి ప్రక్రియల కోసం వేచి ఉంటాయి.

▶ పోస్ట్-కాస్టింగ్ ప్రక్రియ
• డీబరింగ్ & క్లీనింగ్
• షాట్ బ్లాస్టింగ్ / ఇసుక పీనింగ్
• వేడి చికిత్స: సాధారణీకరణ, చల్లార్చడం, టెంపరింగ్, కార్బరైజేషన్, నైట్రిడింగ్
• ఉపరితల చికిత్స: పాసివేషన్, అండోనైజింగ్, ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్, హాట్ జింక్ ప్లేటింగ్, జింక్ ప్లేటింగ్, నికెల్ ప్లేటింగ్, పాలిషింగ్, ఎలక్ట్రో-పాలిషింగ్, పెయింటింగ్, జియోమెట్, జింటెక్.
• CNC మ్యాచింగ్: టర్నింగ్, మిల్లింగ్, లాథింగ్, డ్రిల్లింగ్, హోనింగ్, గ్రైండింగ్.

▶ మీరు ఎందుకు ఎంచుకున్నారుRMC ఫౌండ్రీషెల్ మోల్డ్ కాస్టింగ్ కాంపోనెంట్స్ కోసం?
✔ ఖచ్చితత్వం మరియు అందువల్ల అధిక పదార్థ వినియోగం. షెల్ మోల్డింగ్ కాస్టింగ్ తర్వాత మీరు నెట్ లేదా నియర్-నెట్-ఆకార ఉత్పత్తులను పొందుతారు, తుది-వినియోగదారుల అవసరాలను బట్టి, మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ అవసరం లేదు లేదా చాలా తక్కువ.
✔ మెరుగైన ఉపరితల పనితీరు. మౌల్డింగ్ కోసం కొత్త-టెక్ పదార్థాలకు ధన్యవాదాలు, షెల్ మౌల్డింగ్ నుండి కాస్టింగ్‌లు చాలా చక్కగా మరియు అధిక ఖచ్చితత్వాన్ని కలిగి ఉంటాయి.
✔ ఇసుక కాస్టింగ్ మరియు పెట్టుబడితో పోల్చితే మంచి సమతుల్య ఎంపిక. షెల్ మౌల్డింగ్ కాస్టింగ్ ఇసుక కాస్టింగ్ కంటే మెరుగైన పనితీరు మరియు ఉపరితలం కలిగి ఉంటుంది, అయితే ఖచ్చితమైన పెట్టుబడి కాస్టింగ్ కంటే చాలా తక్కువ ఖర్చు ఉంటుంది.