చైనా OEM కస్టమ్ డక్టైల్ ఇనుము కోల్పోయిన మైనపుపెట్టుబడి కాస్టింగ్ ఉత్పత్తులుCNC మ్యాచింగ్, హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ మరియు ఉపరితల చికిత్స సేవలతో.
సాధారణంగా పెట్టుబడి కాస్టింగ్, ఆకుపచ్చ ఇసుక కాస్టింగ్ మరియుషెల్ అచ్చు కాస్టింగ్, డక్టైల్ ఐరన్ కాస్టింగ్‌లు డిజైన్ సౌలభ్యాన్ని అందిస్తాయి మరియు వెల్డెడ్ ఫ్యాబ్రికేషన్స్ మరియు ఫోర్జింగ్‌లకు వ్యతిరేకంగా తయారీ ఖర్చులను తగ్గించాయి. డక్టైల్ ఐరన్ కాస్టింగ్‌లు అనేక లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి, అయినప్పటికీ, ఇతర ఫెర్రస్ మిశ్రమాలకు ఎల్లప్పుడూ అత్యంత తక్కువ ఖర్చుతో కూడిన ప్రత్యామ్నాయం కాదు. అదనంగా, వ్యవసాయం, ఆటోమోటివ్, హైడాలిక్స్, రైలు రైళ్లు, వాణిజ్య ట్రక్కులు మరియు ఏరోస్పేస్ పరిశ్రమలతో సహా అనేక ఉత్పాదక పరిశ్రమలలో సాగే ఐరన్‌లు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.
తారాగణం ఇనుము, ప్రధానంగా బూడిద కాస్ట్ ఇనుము మరియు సాగే (నాడ్యులర్) తారాగణం ఇనుముతో సహా ప్రధానంగా ఇసుక కాస్టింగ్, షెల్ మౌల్డింగ్ కాస్టింగ్, కోటెడ్ ఇసుక కాస్టింగ్ లేదా కోల్పోయిన ఫోమ్ కాస్టింగ్ ప్రక్రియల ద్వారా కాస్టింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు. అయితే, కొన్ని ప్రత్యేక పరిస్థితుల కోసం, దిమైనపు పెట్టుబడి కాస్టింగ్ ప్రక్రియను కోల్పోయిందివాటి చక్కటి ఉపరితలం మరియు అధిక ఖచ్చితత్వం కారణంగా కూడా ఉపయోగించబడుతుంది. RMC వద్ద, షెల్ బిల్డింగ్ కోసం సిలికా సోల్ మరియు వాటర్ గ్లాస్‌ని ఉపయోగించి ఖచ్చితత్వంతో కోల్పోయిన మైనపు పెట్టుబడి కాస్టింగ్‌తో బూడిద ఇనుము మరియు డక్టైల్‌ను కాస్టింగ్ చేయగల సామర్థ్యం కూడా మాకు ఉంది. తారాగణం ఇనుములు 2% కంటే ఎక్కువ కార్బన్ కంటెంట్‌లను కలిగి ఉండే ఫెర్రస్ మిశ్రమాలు. తారాగణం ఇనుములు 2 నుండి 6.67 మధ్య కార్బన్ శాతాన్ని కలిగి ఉన్నప్పటికీ, ఆచరణాత్మక పరిమితి సాధారణంగా 2 మరియు 4% మధ్య ఉంటుంది. వాటి అద్భుతమైన కాస్టింగ్ లక్షణాల కారణంగా ఇవి ముఖ్యమైనవి. గ్రే కాస్ట్ ఐరన్‌లు మరియు డక్టైల్ కాస్ట్ ఐరన్‌లు (నాడ్యులర్ కాస్ట్ ఐరన్ లేదా గోళాకార గ్రాఫైట్ ఐరన్ అని కూడా అంటారు).
గ్రాఫైట్ చిన్న, గుండ్రని మరియు బాగా పంపిణీ చేయబడిన కణాలుగా ఉన్నప్పుడు, దాని బలహీనపరిచే ప్రభావం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు అటువంటి తారాగణం ఇనుములు అధిక డక్టిలిటీని కలిగి ఉంటాయి. ఈ రకమైన తారాగణం ఇనుమును డక్టైల్ లేదా నాడ్యులర్ ఐరన్ లేదా గోళాకార గ్రాఫైట్ లేదా కేవలం SG ఇనుము అంటారు. ఎలిమెంటల్ మెగ్నీషియం లేదా సిరియం లేదా రెండు మూలకాల కలయికను కరిగిన తారాగణం ఇనుముకు జోడించడం ద్వారా గ్రాఫైట్ యొక్క ఈ రూపాన్ని సాధించవచ్చు. మెగ్నీషియం 0.07 నుండి 0. 10% పరిమాణాలలో జోడించబడుతుంది మరియు గ్రాఫిటైజేషన్‌ను ప్రోత్సహించడానికి ఫెర్రో-సిలికాన్‌ను జోడించడం జరుగుతుంది. ఘనీభవన సమయంలో, మెగ్నీషియం లోహం అంతటా గ్రాఫైట్ పంపిణీలో సహాయపడుతుంది.
సాగే ఇనుము మెరుగైన బలం-బరువు నిష్పత్తి, మెరుగైన యంత్ర సామర్థ్యం మరియు అధిక ప్రభావ విలువను కలిగి ఉంటుంది. అంతేకాకుండా, డక్టైల్ ఐరన్ భాగాలు కాస్టింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడతాయి, ఇందులో డ్రాప్ ఫోర్జింగ్‌తో పోలిస్తే కాంపోనెంట్ ఆకృతిపై మెరుగైన నియంత్రణ సాధించవచ్చు. అందువలన, సాధారణంగా డ్రాప్ ఫోర్జింగ్ ద్వారా తయారు చేయబడిన క్రాంక్ షాఫ్ట్‌లు మరియు కనెక్టింగ్ రాడ్‌లు వంటి అనేక భాగాలు డక్టైల్ ఐరన్ కాస్టింగ్‌ల ద్వారా భర్తీ చేయబడుతున్నాయి.
