డక్టైల్ ఐరన్ సాండ్ కాస్టింగ్ వాల్వ్ బాడీ

డక్టైల్ కాస్ట్ ఐరన్ బాల్ వాల్వ్ హౌసింగ్ ద్వారాఇసుక కాస్టింగ్OEM కస్టమ్‌తో చైనా ఫౌండ్రీ నుండి మరియుCNC మ్యాచింగ్ సర్వీసెస్.

తారాగణం ఇనుము అనేది పంది ఇనుము, స్క్రాప్ మరియు ఇతర చేర్పులను రీమెల్ట్ చేయడం ద్వారా తయారు చేయబడిన ఇతర మూలకాలతో కూడిన ఇనుము-కార్బన్ తారాగణం మిశ్రమం. ఉక్కు మరియు తారాగణం ఉక్కు నుండి భేదం కోసం, తారాగణం ఇనుము కార్బన్ కంటెంట్ (నిమిషం 2.03%) కలిగిన తారాగణం మిశ్రమంగా నిర్వచించబడింది, ఇది యుటెక్టిక్ పరివర్తనతో తుది దశ యొక్క ఘనీభవనాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.

రసాయన నిర్దేశాల ఆధారంగా, తారాగణం ఐరన్‌లు మిశ్రమంగా లేదా మిశ్రమంగా ఉంటాయి. మిశ్రిత ఐరన్‌ల పరిధి చాలా విస్తృతమైనది మరియు అవి సిలికాన్ మరియు మాంగనీస్ వంటి సాధారణ భాగాలను లేదా నికెల్, క్రోమియం, అల్యూమినియం, మాలిబ్డినం, టంగ్‌స్టన్, రాగి, వనేడియం, టైటానియం, ప్లస్ వంటి ప్రత్యేక చేర్పులను కలిగి ఉంటాయి. ఇతరులు. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, తారాగణం ఇనుమును బూడిద ఇనుము, డ్యూసిటిల్ ఐరన్ (నాడ్యులర్ ఐరన్), వైట్ కాస్ట్ ఐరన్, కాంపాక్ట్డ్ గ్రాఫైట్ ఐరన్ మరియు మెల్లిబుల్ కాస్ట్ ఐరన్‌గా విభజించవచ్చు.

డక్టైల్ కాస్ట్ ఇనుము, ఇది కాస్ట్ ఇనుము యొక్క సమూహాన్ని సూచిస్తుంది, దీనిని నాడ్యులర్ ఐరన్ అని కూడా పిలుస్తారు. నాడ్యులర్ తారాగణం ఇనుము గోళాకార మరియు టీకాల చికిత్స ద్వారా నాడ్యులర్ గ్రాఫైట్‌ను పొందుతుంది, ఇది తారాగణం ఇనుము యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను, ముఖ్యంగా ప్లాస్టిసిటీ మరియు మొండితనాన్ని సమర్థవంతంగా మెరుగుపరుస్తుంది, తద్వారా కార్బన్ స్టీల్ కంటే ఎక్కువ బలాన్ని పొందుతుంది.

సాగే తారాగణం ఇనుము తారాగణంకార్బన్ స్టీల్ కంటే మెరుగైన షాక్ శోషణ పనితీరును కలిగి ఉంటుంది, అయితే కార్బన్ స్టీల్ కాస్టింగ్‌లు మెరుగైన వెల్డబిలిటీని కలిగి ఉంటాయి. మరియు కొంత వరకు, డక్టైల్ ఐరన్ కాస్టింగ్‌లు దుస్తులు మరియు తుప్పును నిరోధించే కొన్ని ప్రదర్శనలను కలిగి ఉంటాయి. కాబట్టి డక్టైల్ ఐరన్ కాస్టింగ్‌ను కొన్ని పంప్ హౌసింగ్‌లు లేదా నీటి సరఫరా వ్యవస్థలకు ఉపయోగించవచ్చు. అయినప్పటికీ, వాటిని ధరించడం మరియు తుప్పు పట్టకుండా రక్షించడానికి మనం ఇంకా జాగ్రత్తలు తీసుకోవాలి.

డక్టైల్ ఐరన్ అనేది ఒకే పదార్థం కాదు, ఇది మైక్రోస్ట్రక్చర్ నియంత్రణ ద్వారా విస్తృత శ్రేణి లక్షణాలను కలిగి ఉండేలా ఉత్పత్తి చేయగల పదార్థాల సమూహంలో భాగం. ఈ పదార్థాల సమూహం యొక్క సాధారణ నిర్వచించే లక్షణం గ్రాఫైట్ ఆకారం. సాగే ఐరన్‌లలో, గ్రాఫైట్ బూడిదరంగు ఇనుములో ఉన్నందున రేకులు కాకుండా నోడ్యూల్స్ రూపంలో ఉంటుంది. గ్రాఫైట్ రేకుల పదునైన ఆకారం లోహపు మాతృక లోపల ఒత్తిడి ఏకాగ్రత పాయింట్లను సృష్టిస్తుంది మరియు నోడ్యూల్స్ యొక్క గుండ్రని ఆకారం తక్కువగా ఉంటుంది, తద్వారా పగుళ్లు ఏర్పడకుండా నిరోధిస్తుంది మరియు మిశ్రమానికి దాని పేరును ఇచ్చే మెరుగైన డక్టిలిటీని అందిస్తుంది.

ఇసుక కాస్టింగ్ కోసం అందుబాటులో ఉన్న ముడి పదార్థాలు 
•గ్రే ఐరన్: GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350
•డక్టైల్ ఐరన్: GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
•అల్యూమినియం మరియు వాటి మిశ్రమాలు
• అభ్యర్థనపై ఇతర పదార్థాలు మరియు ప్రమాణాలు

చేతితో అచ్చు వేయబడిన ఇసుక తారాగణం యొక్క సామర్థ్యాలు:
• గరిష్ట పరిమాణం: 1,500 mm × 1000 mm × 500 mm
• బరువు పరిధి: 0.5 kg - 500 kg
• వార్షిక సామర్థ్యం: 5,000 టన్నులు - 6,000 టన్నులు
• టాలరెన్స్‌లు: అభ్యర్థనపై.

ఆటోమేటిక్ మోల్డింగ్ మెషీన్ల ద్వారా ఇసుక తారాగణం యొక్క సామర్థ్యాలు: 
• గరిష్ట పరిమాణం: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• బరువు పరిధి: 0.5 kg - 500 kg
• వార్షిక సామర్థ్యం: 8,000 టన్నులు - 10,000 టన్నులు
• టాలరెన్స్‌లు: అభ్యర్థనపై.

ప్రధాన ఉత్పత్తి విధానం
నమూనాలు & టూలింగ్ డిజైన్ → మేకింగ్ ప్యాటర్న్స్ → మోల్డింగ్ ప్రాసెస్ → కెమికల్ కంపోజిషన్ అనాలిసిస్ → మెల్టింగ్ & పోయరింగ్ → క్లీనింగ్, గ్రైండింగ్ & షాట్ బ్లాస్టింగ్ → పోస్ట్ ప్రాసెసింగ్ లేదా షిప్‌మెంట్ కోసం ప్యాకింగ్

ఇసుక కాస్టింగ్ తనిఖీ సామర్థ్యాలు
• స్పెక్ట్రోగ్రాఫిక్ మరియు మాన్యువల్ క్వాంటిటేటివ్ విశ్లేషణ
• మెటాలోగ్రాఫిక్ విశ్లేషణ
• బ్రినెల్, రాక్‌వెల్ మరియు వికర్స్ కాఠిన్యం తనిఖీ
• యాంత్రిక ఆస్తి విశ్లేషణ
• తక్కువ మరియు సాధారణ ఉష్ణోగ్రత ప్రభావ పరీక్ష
• పరిశుభ్రత తనిఖీ
• UT, MT మరియు RT తనిఖీ

పోస్ట్-కాస్టింగ్ ప్రక్రియ
• డీబరింగ్ & క్లీనింగ్
• షాట్ బ్లాస్టింగ్ / ఇసుక పీనింగ్
• వేడి చికిత్స: సాధారణీకరణ, చల్లార్చడం, టెంపరింగ్, కార్బరైజేషన్, నైట్రిడింగ్
• ఉపరితల చికిత్స: పాసివేషన్, అండోనైజింగ్, ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్, హాట్ జింక్ ప్లేటింగ్, జింక్ ప్లేటింగ్, నికెల్ ప్లేటింగ్, పాలిషింగ్, ఎలక్ట్రో-పాలిషింగ్, పెయింటింగ్, జియోమెట్, జింటెక్
•CNC ప్రెసిషన్ మ్యాచింగ్: టర్నింగ్, మిల్లింగ్, లాథింగ్, డ్రిల్లింగ్, హోనింగ్, గ్రైండింగ్,

సాధారణ వాణిజ్య నిబంధనలు
• మెయిన్ వర్క్ ఫ్లో: ఎంక్వైరీ & కొటేషన్ → ధృవీకరణ వివరాలు / ఖర్చు తగ్గింపు ప్రతిపాదనలు → టూలింగ్ డెవలప్‌మెంట్ → ట్రయల్ కాస్టింగ్ → నమూనాల ఆమోదం → ట్రయల్ ఆర్డర్ → మాస్ ప్రొడక్షన్ → నిరంతర ఆర్డర్ ప్రొసీడింగ్
• లీడ్ టైమ్: టూలింగ్ డెవలప్‌మెంట్ కోసం అంచనా వేయబడిన 15-25 రోజులు మరియు భారీ ఉత్పత్తికి 20 రోజులు.
• చెల్లింపు నిబంధనలు: చర్చలు జరపాలి.
• చెల్లింపు పద్ధతులు: T/T, L/C, West Union, Paypal.