పెట్టుబడి కాస్టింగ్ ఫౌండ్రీ | చైనా నుండి ఇసుక కాస్టింగ్ ఫౌండ్రీ

స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కాస్టింగ్స్, గ్రే ఐరన్ కాస్టింగ్స్, డక్టైల్ ఐరన్ కాస్టింగ్స్

డక్టైల్ ఐరన్ వాక్యూమ్ కాస్టింగ్

సంక్షిప్త వివరణ:

కాస్టింగ్ మెటల్స్: డక్టైల్ (గోళాకార గ్రాఫైట్) తారాగణం ఇనుము

కాస్టింగ్ తయారీ: వాక్యూమ్ కాస్టింగ్ (V ప్రాసెస్ కాస్టింగ్)

బరువు: 46.60 కిలోలు

హీట్ ట్రీట్మెంట్: అన్నేలింగ్ + క్వెన్చింగ్ & టెంపరింగ్

 

వాక్యూమ్ కాస్టింగ్ (V ప్రాసెస్ కాస్టింగ్) మందపాటి గోడలతో పెద్ద-స్థాయి కాస్టింగ్‌ను అందుబాటులో ఉంచుతుంది. సాగే తారాగణం ఇనుము వాక్యూమ్ కాస్టింగ్ ద్వారా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది ఎందుకంటే అవి భారీ యంత్రాల కోసం బలమైన యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు పనితీరును కలిగి ఉంటాయి. మా వాక్యూమ్ కాస్టింగ్ ఫౌండ్రీలో, డక్టైల్ ఐరన్ వాక్యూమ్ కాస్టింగ్‌లు ప్రధానంగా హెవీ డ్యూటీ ట్రక్కులు, రైలు సరుకు రవాణా కార్లు, క్రేన్‌లు మరియు చమురు & గ్యాస్ పరిశ్రమలకు సేవలు అందిస్తాయి.


ఉత్పత్తి వివరాలు

ఉత్పత్తి ట్యాగ్‌లు

వాక్యూమ్ కాస్టింగ్‌ను నెగటివ్ ప్రెజర్ సీల్డ్ కాస్టింగ్, రిడ్యూస్డ్ ప్రెజర్ కాస్టింగ్ లేదాV ప్రాసెస్ కాస్టింగ్. వాక్యూమ్ ప్రెజర్ కాస్టింగ్‌కు కాస్టింగ్ అచ్చు లోపల గాలిని సంగ్రహించడానికి గాలి వెలికితీత పరికరాలను ఉపయోగించడం అవసరం, ఆపై నమూనా మరియు టెంప్లేట్‌పై వేడిచేసిన ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్‌ను కవర్ చేయడానికి అచ్చు లోపల మరియు వెలుపల మధ్య ఒత్తిడి వ్యత్యాసాన్ని ఉపయోగించండి. కాస్టింగ్ సమయంలో కరిగిన లోహాన్ని తట్టుకునేలా కాస్టింగ్ అచ్చు బలంగా మారుతుంది. వాక్యూమ్ అచ్చును పొందిన తర్వాత, ఇసుక పెట్టెను బైండర్ లేకుండా పొడి ఇసుకతో నింపండి, ఆపై ఇసుక అచ్చు యొక్క పైభాగాన్ని ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్‌తో మూసివేసి, ఇసుకను గట్టిగా మరియు గట్టిగా ఉండేలా వాక్యూమ్‌తో మూసివేయండి. ఆ తరువాత, అచ్చును తీసివేసి, ఇసుక కోర్లను ఉంచండి, పోయడానికి సిద్ధంగా ఉండేలా చేయడానికి అచ్చును మూసివేయండి. చివరగా, కరిగిన లోహాన్ని చల్లబరుస్తుంది మరియు పటిష్టం చేసిన తర్వాత కాస్టింగ్ పొందబడుతుంది.

డక్టైల్ కాస్ట్ ఇనుము, ఇది కాస్ట్ ఇనుము యొక్క సమూహాన్ని సూచిస్తుంది, దీనిని నాడ్యులర్ ఐరన్ అని కూడా పిలుస్తారు. నాడ్యులర్ తారాగణం ఇనుము గోళాకార మరియు టీకాల చికిత్స ద్వారా నాడ్యులర్ గ్రాఫైట్‌ను పొందుతుంది, ఇది తారాగణం ఇనుము యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను, ముఖ్యంగా ప్లాస్టిసిటీ మరియు మొండితనాన్ని సమర్థవంతంగా మెరుగుపరుస్తుంది, తద్వారా కార్బన్ స్టీల్ కంటే ఎక్కువ బలాన్ని పొందుతుంది. డక్టైల్ ఐరన్ అనేది ఒకే పదార్థం కాదు, ఇది మైక్రోస్ట్రక్చర్ నియంత్రణ ద్వారా విస్తృత శ్రేణి లక్షణాలను కలిగి ఉండేలా ఉత్పత్తి చేయగల పదార్థాల సమూహంలో భాగం. ఈ పదార్థాల సమూహం యొక్క సాధారణ నిర్వచించే లక్షణం గ్రాఫైట్ ఆకారం. సాగే ఐరన్‌లలో, గ్రాఫైట్ బూడిదరంగు ఇనుములో ఉన్నందున రేకులు కాకుండా నోడ్యూల్స్ రూపంలో ఉంటుంది.

వాక్యూమ్ కాస్టింగ్ ప్రక్రియ యొక్క ప్రయోజనాలు
1) దివాక్యూమ్ కాస్టింగ్‌లుఅధిక డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం, స్పష్టమైన రూపురేఖలు మరియు మృదువైన ఉపరితలం కలిగి ఉంటాయి.
మోడల్ యొక్క ఉపరితలం ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్‌తో కప్పబడి ఉన్నందున, అచ్చును లాగినప్పుడు వైబ్రేట్ చేయడం లేదా కొట్టడం అవసరం లేదు. చూషణ మరియు ప్రతికూల పీడనం అచ్చు ఇసుకను కాంపాక్ట్ చేస్తుంది మరియు ఇసుక అచ్చు యొక్క కాఠిన్యం ఎక్కువగా మరియు ఏకరీతిగా ఉంటుంది. కరిగిన లోహం యొక్క వేడి కింద, కుహరం వైకల్యం సులభం కాదు. అంతేకాకుండా, ప్రతికూల పీడనం యొక్క ఉనికి మోడల్‌లో కరిగిన లోహాన్ని పూర్తిగా నింపడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. V ప్రాసెస్ కాస్టింగ్‌ల ఉపరితల కరుకుదనం Ra = 25 ~ 2.5μm వరకు చేరుతుంది. కాస్టింగ్‌ల డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్ స్థాయి CT5 ~ CT7కి చేరుకుంటుంది. ప్రతికూల పీడన కాస్టింగ్‌ల ప్రదర్శన నాణ్యత మంచిది మరియు అంతర్గత నాణ్యత నమ్మదగినది.
2) మౌల్డింగ్ ఇసుకలో బైండర్లు, నీరు మరియు సంకలితాలు లేవు, ఇది ఇసుక ప్రాసెసింగ్ సులభం చేస్తుంది.
3) వాక్యూమ్ కాస్టింగ్‌లను శుభ్రం చేయడం చాలా సులభం. కాస్టింగ్ ప్రక్రియలో తక్కువ హానికరమైన వాయువులు ఉత్పన్నమవుతాయి.
4) వాక్యూమ్ కాస్టింగ్‌లను విస్తృత శ్రేణి పరిశ్రమలలో ఉపయోగించవచ్చు. ఇది సింగిల్-పీస్ చిన్న బ్యాచ్ ఉత్పత్తికి అలాగే భారీ ఉత్పత్తికి ఉపయోగించబడుతుంది, ముఖ్యంగా పెద్ద మరియు మధ్య తరహా కాస్టింగ్‌లు మరియు సన్నని గోడల కాస్టింగ్‌లు వాక్యూమ్ కాస్టింగ్‌కు మరింత అనుకూలంగా ఉంటాయి.

కస్టమ్ వాక్యూమ్ కాస్టింగ్‌ల కోసం మీరు RMC ఫౌండ్రీని ఎందుకు ఎంచుకున్నారు?
• బైండర్లు ఉపయోగించనందున ఇసుక సులభంగా రికవరీ అవుతుంది
• ఇసుకకు మెకానికల్ రీకండీషనింగ్ అవసరం లేదు.
• మంచి గాలి పారగమ్యత నీరు లేనందున ఇసుకతో కలుపుతారు, కాస్టింగ్ లోపాలు తక్కువగా ఉంటాయి.
• పెద్ద స్థాయి కాస్టింగ్‌లకు మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది
• ఖర్చుతో కూడుకున్నది, ముఖ్యంగా పెద్ద కాస్టింగ్‌ల కోసం.

v ప్రక్రియ కాస్టింగ్
వాక్యూమ్ కాస్టింగ్ ప్రక్రియ

  • మునుపటి:
  • తదుపరి:

  • ,