తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు

వీలైతే, మా ఆఫర్‌ను అందించడానికి కింది సమాచారాన్ని మాకు అందించమని మేము అభ్యర్థిస్తున్నాము:
డైమెన్షన్ టాలరెన్సెస్ మరియు / లేదా 3D మోడళ్లతో 2 డి డ్రాయింగ్‌లు
The లోహాలు మరియు మిశ్రమాల కావలసిన గ్రేడ్
యాంత్రిక లక్షణాలు
Treatment వేడి చికిత్స (ఏదైనా ఉంటే)
Ass నాణ్యత హామీ అంచనాలు
Finish ప్రత్యేక ముగింపు అవసరాలు (ఏదైనా ఉంటే)
Necessary అవసరమైతే లేదా ఉన్నట్లయితే సాధనం
Quot కోట్ ప్రతిస్పందన యొక్క గడువు తేదీ
కావలసిన కాస్టింగ్ లేదా మ్యాచింగ్ భాగాల అప్లికేషన్

మేము ప్రాజెక్ట్ కోసం సిఫార్సులు చేయడానికి మరియు మీకు ఆఫర్‌ను అందించే ముందు, మీరు మాకు పంపిన అభ్యర్థన సమాచారం ఆధారంగా మా నిర్ణయం మరియు ప్రతిపాదనలు చేయడానికి RMC మొదట ఈ క్రింది సమాచారాన్ని విశ్లేషిస్తుంది:
Requirements సాధన అవసరాలు - మీ ప్రాజెక్ట్ పరిధికి బాగా సరిపోతాయి
Technical మీ సాంకేతిక వివరాలకు మద్దతు ఇవ్వడానికి నాణ్యమైన అంచనాలు అవసరం
• యంత్ర అవసరాలు సమీక్షించబడతాయి మరియు అర్థం చేసుకోబడతాయి
• వేడి చికిత్సలు సమీక్షించబడతాయి
• పూర్తి అవసరాలు సమీక్షించబడతాయి
Delive వాస్తవిక డెలివరీ తేదీ నిర్ణయించబడుతుంది

మొదట అభ్యర్థన మిశ్రమం ప్రస్తావించబడితే మేము మీ సూచనలను అనుసరిస్తాము. కాకపోతే, మీ భాగం ఎలా పని చేయాలో ఖచ్చితంగా నిర్ణయించడానికి మేము మీతో కలిసి పని చేస్తాము మరియు మీకు అవసరమా అని ఉత్తమ మిశ్రమానికి మార్గనిర్దేశం చేస్తాము. మేము మా ప్రతిపాదనలను ఇచ్చే ముందు, మీరు కోరుకున్న కాస్టింగ్ యొక్క అనువర్తనాలను మాకు తెలియజేయగలిగితే అది చాలా సహాయకారిగా ఉంటుంది. ప్రతి మిశ్రమం వేడి పరిధి, రన్ సమయం, బరువు అవసరాలు, తుది ఉత్పత్తి యొక్క వశ్యత మరియు వంటి విభిన్న సమస్యల ఆధారంగా వ్యత్యాస ప్రయోజనాన్ని అందిస్తుంది.

విస్తృత శ్రేణి భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి వేగవంతమైన మరియు అత్యంత తక్కువ ఖర్చుతో కూడిన పద్ధతుల్లో కాస్టింగ్ ఒకటి. అయితే, గరిష్ట ప్రయోజనాలను సాధించడానికి, మీరు ఉత్పత్తి రూపకల్పన మరియు అభివృద్ధి యొక్క ప్రారంభ దశలో ఖర్చు విశ్లేషణను కలిగి ఉండాలనుకుంటున్నారు. రూపకల్పన దశలో మీతో సంప్రదించడానికి మాకు నైపుణ్యం మరియు అనుభవం ఉంది, కాబట్టి మా ఇంజనీర్లు సాధనం మరియు ఉత్పత్తి పద్ధతులను ప్రభావితం చేసే సమస్యలను పరిష్కరించడంలో సహాయపడతారు, అదే సమయంలో మొత్తం ఖర్చులను ప్రభావితం చేసే వివిధ ట్రేడ్-ఆఫ్‌లను గుర్తిస్తారు.

భాగం సంక్లిష్టత మరియు కాస్టింగ్ ప్లాంట్ సామర్థ్యం కారణంగా ఇసుక తారాగణం, పెట్టుబడి కాస్టింగ్ మరియు మ్యాచింగ్‌తో లీడ్ టైమ్స్ మారుతూ ఉంటాయి. సాధారణంగా 4-6 వారాలు టూలింగ్ మరియు నమూనా కాస్టింగ్ కోసం మరియు ఉత్పత్తికి 5-7 వారాలు విలక్షణమైనవి. ఒక నమూనా సృష్టించబడిన తర్వాత, ఒక భాగాన్ని ఏడు రోజుల్లో ఉత్పత్తి చేయవచ్చు. ఇన్వెస్ట్మెంట్ కాస్టింగ్ ప్రక్రియల కోసం, సిరామిక్ స్లర్రి యొక్క పూత మరియు ఎండబెట్టడంతో ఈ సమయం ఎక్కువ సమయం గడుపుతారు. ఇసుక తారాగణం కోసం, సమయం ప్రధానంగా అచ్చు తయారీకి ఖర్చు అవుతుంది. ఆర్‌ఎంసిలో ఇన్వెస్ట్‌మెంట్ కాస్టింగ్ సదుపాయాలు సిరామిక్ అచ్చులకు 24-48 గంటల్లో భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి త్వరగా ఎండబెట్టడం సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి. అదనంగా, సిలికా సోల్ లేదా వాటర్ గ్లాస్‌ను బాండ్ మెటీరియల్‌గా ఉపయోగించడం ద్వారా, ఇంజనీరింగ్ కాస్ట్ మెటల్ భాగాలు తుది CAD / PDF డ్రాయింగ్‌లు లేదా 3 డి మోడళ్లను అంగీకరించిన తర్వాత చాలా రోజులకే పంపిణీ చేయబడతాయి.

కస్టమ్ కాస్టింగ్స్ మరియు మ్యాచింగ్ భాగాలను లెక్కించడం అనేది నమూనా రూపకల్పన, తారాగణం లోహాలు, ఉత్పత్తి విధానం, మ్యాచింగ్ ఖర్చులు, ఉపరితల చికిత్స (ఏదైనా ఉంటే), వేడి చికిత్స ... మొదలైన వాటితో కూడిన సమగ్రమైన పని. కాబట్టి సమయం ప్రామాణిక ఉత్పత్తుల కంటే ఎక్కువ ఉంటుంది. అంతేకాక, డ్రాయింగ్లలోని ప్రతి వివరాల కోసం మేము స్పష్టం చేయాలి. అందువల్ల, మీకు కావాల్సినవి స్పష్టంగా అర్థం చేసుకోవడానికి కొన్ని ప్రశ్నలు మా నుండి లేవనెత్తుతాయి. ప్రత్యేక అవసరాలు జోడించబడకపోతే సాధారణంగా 48 గంటల్లో కొటేషన్‌తో మేము ఎల్లప్పుడూ ప్రత్యుత్తరం ఇస్తాము. ఏదేమైనా, మా ప్రక్రియ గురించి మరియు మా ఇంజనీరింగ్ విభాగం నుండి ఏదైనా కొత్త సాంకేతిక ప్రశ్న తలెత్తితే మేము మీతో సంప్రదిస్తాము.

నమూనాలను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించే అచ్చు పదార్థాలలో ఈ రెండు కాస్టింగ్ ప్రక్రియలు భిన్నంగా ఉంటాయి. ఇన్వెస్ట్మెంట్ కాస్టింగ్ మైనపు ప్రతిరూపాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి మైనపును ఉపయోగిస్తుంది (అందుకే దీనిని కోల్పోయిన మైనపు కాస్టింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు) ఇవి కావలసిన కాస్టింగ్ లకు సమానమైన పరిమాణం మరియు కొలతలు కలిగి ఉంటాయి. అప్పుడు మైనపు ప్రతిరూపాలను ఇసుక మరియు బైండర్ పదార్థాలతో పూస్తారు (సాధారణంగా సిలికా సోల్ లేదా వాటర్ గ్లాస్) కరిగిన లోహాన్ని పోయడానికి బలమైన షెల్ నిర్మించడానికి. అయితే, ఇసుక కాస్టింగ్ సాధారణంగా బోలు కుహరం చేయడానికి ఆకుపచ్చ ఇసుక లేదా పొడి ఇసుకను అవలంబిస్తుంది, ఇవి కావలసిన కాస్టింగ్ భాగాలకు సమానమైన పరిమాణం మరియు కొలతలు కలిగి ఉంటాయి. ఇసుక తారాగణం మరియు పెట్టుబడి కాస్టింగ్ ప్రక్రియల కోసం, ఇసుక మరియు మైనపును తిరిగి ఉపయోగించుకోవచ్చు. పెట్టుబడి కాస్టింగ్‌లు సాధారణంగా ఇసుక కాస్టింగ్‌ల కంటే మెరుగైన ఉపరితలం, రేఖాగణిత మరియు డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని కలిగి ఉంటాయి.

ఇసుక కాస్టింగ్ మరియు షెల్ అచ్చు కాస్టింగ్ రెండూ ఇసుకను ఉపయోగించి పోయడానికి బోలు కుహరం చేస్తాయి. వ్యత్యాసం ఏమిటంటే ఇసుక కాస్టింగ్ ఆకుపచ్చ ఇసుక లేదా పొడి ఇసుకను ఉపయోగిస్తుంది (కోల్పోయిన నురుగు కాస్టింగ్ మరియు వాక్యూమ్ కాస్టింగ్ పొడి ఇసుకను అచ్చును తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తుంది), షెల్ అచ్చు కాస్టింగ్ రెసిన్ పూత ఇసుకను అచ్చు వ్యవస్థలను తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తుంది. పూత ఇసుకను తిరిగి ఉపయోగించడం సాధ్యం కాలేదు. ఏదేమైనా, షెల్ అచ్చు కాస్టింగ్ ఇసుక కాస్టింగ్ కంటే మెరుగైన నాణ్యతను కలిగి ఉంది.

పొడి ఇసుక కాస్టింగ్ ప్రక్రియగా, అచ్చు వ్యవస్థలను తయారుచేసేటప్పుడు కోల్పోయిన నురుగు కాస్టింగ్ మరియు వాక్యూమ్ కాస్టింగ్ చాలా సాధారణం. వ్యత్యాసం ఏమిటంటే, అచ్చు వ్యవస్థల యొక్క సంక్లిష్ట నిర్మాణాన్ని చేయడానికి నురుగు నమూనాలను ఉపయోగిస్తారు మరియు సమీకరిస్తారు. నురుగు నమూనాలను సాధారణ భాగాల ద్వారా విడిగా తయారు చేసి, ఆపై కావలసిన మరియు సంక్లిష్టమైన నిర్మాణాలలో సమీకరించవచ్చు. వాక్యూమ్ కాస్టింగ్ ఒక బలమైన అచ్చు వ్యవస్థలను రూపొందించడానికి ప్రతికూల పీడనం మరియు మూసివున్న చలనచిత్రాన్ని ఉపయోగిస్తుంది. ఈ రెండు కాస్టింగ్ ప్రక్రియలు పెద్ద మరియు మందపాటి గోడల కాస్టింగ్ కోసం ప్రత్యేకంగా ఉపయోగించబడతాయి.

సాధారణంగా, నమూనాలను మరియు సాధనాలను అభివృద్ధి చేయడానికి ముందు డిపాజిట్ అవసరం ఎందుకంటే మేము పదార్థాలను కొనుగోలు చేయాలి. కానీ అది మేము చర్చించిన దానిపై ఆధారపడి ఉంటుంది. తుది నిబంధనలకు సంబంధించి మీతో మాట్లాడటానికి మేము సిద్ధంగా ఉన్నాము.

అవును, మేము మీ డ్రాయింగ్‌లు మరియు డిజైన్ల ప్రకారం నమూనాలు మరియు సాధనాలను అభివృద్ధి చేయవచ్చు. ఖర్చులను తగ్గించడానికి మేము మా ఇంజనీరింగ్ ప్రతిపాదనలను కూడా అందించగలము మరియు సాధ్యమయ్యే కాస్టింగ్ లోపాలను తగ్గించడానికి వాటిని పని చేయగలము. మీకు ప్రస్తుత నమూనాలు లేదా సాధనాలు ఉంటే, అవి మా ఫ్యాక్టరీలో ఉపయోగించవచ్చో లేదో చూడటం మాకు సరే.

అవును, మీరు అభ్యర్థిస్తే 3.1 సర్టిఫికేట్ మీకు అందించబడుతుంది. వాస్తవానికి, మా కస్టమర్‌లు అడిగినా, చేయకపోయినా, మేము ఎల్లప్పుడూ రసాయన కూర్పు, యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు ఇతర ప్రదర్శనలతో సహా భౌతిక నివేదికలను అందిస్తాము.

అవును, ఉష్ణోగ్రత చికిత్స నివేదికలను వేడి చికిత్స నివేదికలు మీకు అందించవచ్చు. మా వేడి చికిత్సను ఎనియలింగ్, టెంపరింగ్ + క్వెన్చింగ్, సొల్యూషన్, కార్బురైజేషన్, నైట్రిడింగ్ ... మొదలైనవిగా కవర్ చేయవచ్చు.

మా అంతర్గత సామర్థ్యాలకు మరియు మా అవుట్-సోర్స్ భాగస్వాములకు ధన్యవాదాలు, మేము విభిన్న ఉపరితల చికిత్సను కొనసాగించవచ్చు. అందుబాటులో ఉన్న చికిత్సలలో ఇవి ఉన్నాయి: పాలిషింగ్, జింక్-ప్లేటెడ్, చోమ్-ప్లేటెడ్, జ్యామిట్, అనోడైజింగ్, పెయింటింగ్ ... మొదలైనవి.