తారాగణం ఇనుము, ప్రధానంగా బూడిద తారాగణం ఇనుము మరియు సాగే (నాడ్యులర్) తారాగణం ఇనుముతో సహా ప్రధానంగా ప్రక్రియల ద్వారా కాస్టింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు.ఇసుక కాస్టింగ్, షెల్ మౌల్డింగ్ కాస్టింగ్, కోటెడ్ ఇసుక కాస్టింగ్ లేదా లాస్ట్ ఫోమ్ కాస్టింగ్. అయినప్పటికీ, కొన్ని ప్రత్యేక పరిస్థితుల కోసం, వాటి చక్కటి ఉపరితలం మరియు అధిక ఖచ్చితత్వం కారణంగా కోల్పోయిన మైనపు పెట్టుబడి కాస్టింగ్ ప్రక్రియ కూడా ఉపయోగించబడుతుంది. RMC వద్ద, మేము బూడిద ఇనుము మరియు డక్టైల్‌ను కాస్టింగ్ చేసే సామర్థ్యాన్ని కూడా కలిగి ఉన్నాముఖచ్చితత్వం కోల్పోయిన మైనపు పెట్టుబడి కాస్టింగ్షెల్ బిల్డింగ్ కోసం సిలికా సోల్ మరియు వాటర్ గ్లాస్ ఉపయోగించడం.
తారాగణం ఇనుము నెమ్మదిగా చల్లబడినప్పుడు, సిమెంటైట్ గ్రాఫైట్ రూపంలో ఇనుము మరియు కార్బన్‌గా కుళ్ళిపోతుంది, దీనిని గ్రాఫిటైజేషన్ అంటారు. గ్రాఫిటైజేషన్ ద్వారా ఎక్కువ శాతం సిమెంటైట్ కుళ్ళిపోయిన కాస్ట్ ఐరన్‌లను గ్రే కాస్ట్ ఐరన్‌లు అంటారు. గ్రాఫిటైజేషన్ జరగని తారాగణం ఇనుము, i. ఇ, మొత్తం కార్బన్ మిశ్రమ రూపంలో ఉంటుంది, దీనిని వైట్ కాస్ట్ ఇనుము అంటారు. గ్రాఫిటైజేషన్ ప్రక్రియకు సమయం అవసరం మరియు అందువల్ల, ద్రవ కాస్ట్ ఇనుము వేగంగా చల్లబడినప్పుడు, తెల్లని కాస్ట్ ఇనుము ఏర్పడుతుంది. తెల్లని తారాగణం ఇనుము అధిక కార్బన్ స్టీల్‌ల లక్షణాలతో పోల్చవచ్చు. అయినప్పటికీ, ఇది చాలా పెళుసుగా ఉంటుంది మరియు నిర్మాణ భాగాలకు ఉపయోగించబడదు. రాపిడి దుస్తులు ఉన్న భాగాలకు ఇది ఉపయోగపడుతుంది. తన్యత బలం 170 నుండి 345 MPa మధ్య మారుతూ ఉంటుంది మరియు సాధారణంగా 240 MPa ఉంటుంది. కాఠిన్యం 350 నుండి 500 BHN వరకు ఉంటుంది. చాలా ఎక్కువ కాఠిన్యం దృష్ట్యా, యంత్ర సామర్థ్యం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు సాధారణంగా గ్రౌండింగ్ ద్వారా పూర్తి చేయబడుతుంది.
| గ్రే ఐరన్ పోలిక | కాస్టింగ్ మందం/మి.మీ | రసాయన కూర్పు (అ) | |||||||
| చైనా (GB/T 9439-1988) | ISO 185: 1988 | USA ASTM A48/A48M-03 (2008) | యూరప్(EN 1561:1997) | C | Si | Mn | పి ≦ | S ≦ | |
| HT100 (HT10-26) | 100 | నం.20 F11401 | GJL-100 JL-1010 | - | 3.4-3.9 | 2.1-2.6 | 0.5-0.8 | 0.3 | 0.15 |
| HT150 (HT15-33) | 150 | No.25A F11701 | GJL-150 JL-1020 | 30 30-50 50 | 3.3-3.5 3.2-3.5 3.2-3.5 | 2.0-2.4 1.9-2.3 1.8-2.2 | 0.5-0.8 0.5-0.8 0.6-0.9 | 0.2 | 0.12 |
| HT200 (HT20-40) | 200 | No.30A F12101 | GJL-200 JL-1030 | 30 30-50 51 | 3.2-3.5 3.1-3.4 3.0-3.3 | 1.6-2.0 1.5-1.8 1.4-1.6 | 0.7-0.9 0.8-1.0 0.8-1.0 | 0.15 | 0.12 |
| HT250 (HT25-47) | 250 | No.35A F12401 No.40A F12801 | GJL-250 JL-1040 | 30 30-50 52 | 3.0-3.3 2.9-3.2 2.8-3.1 | 1.4-1.7 1.3-1.6 1.2-1.5 | 0.8-1.0 0.9-1.1 1.0-1.2 | 0.15 | 0.12 |
| HT300 (HT30-54) | 300 | No.45A F13301 | GJL-300 JL-1050 | 30 30-50 53 | 2.9-3.2 2.9-3.2 2.8-3.1 | 1.4-1.7 1.2-1.5 1.1-1.4 | 0.8-1.0 0.9-1.1 1.0-1.2 | 0.15 | 0.12 |
| HT350 (HT35-61) | 350 | No.50A F13501 | GJL-350 JL-1060 | 30 30-50 54 | 2.8-3.1 2.8-3.1 2.7-3.0 | 1.3-1.6 1.2-1.5 1.1-1.4 | 1.0-1.3 1.0-1.3 1.1-1.4 | 0.1 | 0.1 |
ఇన్వెస్ట్‌మెంట్ కాస్టింగ్ (లేదా కోల్పోయిన మైనపు కాస్టింగ్) అనేది కరిగిన లోహాన్ని స్వీకరించడానికి బహుళ లేదా సింగిల్ పార్ట్ అచ్చును రూపొందించడానికి మైనపు నమూనాల చుట్టూ సిరామిక్ ఏర్పడటాన్ని సూచిస్తుంది. ఈ ప్రక్రియ అసాధారణమైన ఉపరితల నాణ్యతతో సంక్లిష్ట రూపాలను సాధించడానికి ఖర్చు చేయగల ఇంజెక్షన్ మౌల్డ్ మైనపు నమూనా ప్రక్రియను ఉపయోగిస్తుందిs. ఖచ్చితమైన పెట్టుబడి కాస్టింగ్‌లువిస్తృత శ్రేణి పదార్థాలలో చిన్న మరియు పెద్ద కాస్టింగ్ భాగాల కోసం అసాధారణమైన ఖచ్చితత్వాన్ని సాధించవచ్చు.
ఒక అచ్చును రూపొందించడానికి, ఒక మైనపు నమూనా లేదా నమూనాల క్లస్టర్, మందపాటి షెల్ను నిర్మించడానికి అనేక సార్లు సిరామిక్ పదార్థంలో ముంచబడుతుంది. డి-వాక్స్ ప్రక్రియ తర్వాత షెల్ డ్రై ప్రక్రియను అనుసరిస్తుంది. మైనపు-తక్కువ సిరామిక్ షెల్ అప్పుడు ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది. కరిగిన లోహాన్ని సిరామిక్ షెల్ కావిటీస్ లేదా క్లస్టర్‌లో పోస్తారు మరియు ఘనమైన మరియు చల్లబడిన తర్వాత, చివరి తారాగణం మెటల్ వస్తువును బహిర్గతం చేయడానికి సిరామిక్ షెల్ విరిగిపోతుంది.
| RMC వద్ద పెట్టుబడి కాస్టింగ్ సాంకేతిక డేటా | |
| R&D | సాఫ్ట్‌వేర్: సాలిడ్‌వర్క్స్, CAD, ప్రోకాస్ట్, ప్రో-ఇ |
| అభివృద్ధి మరియు నమూనాల కోసం లీడ్ టైమ్: 25 నుండి 35 రోజులు | |
| కరిగిన మెటల్ | ఫెర్రిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, మార్టెన్‌సిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, అవపాతం గట్టిపడే స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, డ్యూప్లెక్స్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ |
| కార్బన్ స్టీల్, అల్లాయ్ స్టీల్, టూల్ స్టీల్, హీట్ రెసిస్టెంట్ స్టీల్, | |
| నికిల్-బేస్ మిశ్రమం, అల్యూమినియం మిశ్రమం, కాపర్-బేస్ మిశ్రమం, కోబాల్ట్-బేస్ మిశ్రమం | |
| మెటల్ స్టాండర్డ్ | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
| షెల్ బిల్డింగ్ కోసం మెటీరియల్ | సిలికా సోల్ (అవక్షేపిత సిలికా) |
| నీటి గాజు (సోడియం సిలికేట్) | |
| సిలికా సోల్ మరియు వాటర్ గ్లాస్ మిశ్రమాలు | |
| సాంకేతిక పరామితి | ముక్క బరువు: 2 గ్రాముల నుండి 200 కిలోగ్రాముల వరకు |
| గరిష్ట పరిమాణం: వ్యాసం లేదా పొడవు కోసం 1,000 mm | |
| మిన్ వాల్ మందం: 1.5 మిమీ | |
| కాస్టింగ్ కరుకుదనం: రా 3.2-6.4, మ్యాచింగ్ కరుకుదనం: రా 1.6 | |
| కాస్టింగ్ యొక్క సహనం: VDG P690, D1/CT5-7 | |
| మ్యాచింగ్ యొక్క సహనం: ISO 2768-mk/IT6 | |
| లోపలి కోర్: సిరామిక్ కోర్, యూరియా కోర్, నీటిలో కరిగే వ్యాక్స్ కోర్ | |
| వేడి చికిత్స | సాధారణీకరణ, టెంపరింగ్, అణచివేయడం, ఎనియలింగ్, పరిష్కారం, కార్బరైజేషన్. |
| ఉపరితల చికిత్స | పాలిషింగ్, ఇసుక / షాట్ బ్లాస్టింగ్, జింక్ ప్లేటింగ్, నికెల్ ప్లేటింగ్, ఆక్సీకరణ చికిత్స, ఫాస్ఫేటింగ్, పౌడర్ పెయింటింగ్, జియోర్మెట్, యానోడైజింగ్ |
| డైమెన్షన్ టెస్టింగ్ | CMM, వెర్నియర్ కాలిపర్, ఇన్‌సైడ్ కాలిపర్. డెప్త్ గేజ్, హైట్ గేజ్, గో/నో గో గేజ్, స్పెషల్ ఫిక్స్చర్స్ |
| రసాయన తనిఖీ | రసాయన కంపోషన్ విశ్లేషణ (20 రసాయన మూలకాలు), పరిశుభ్రత తనిఖీ, ఎక్స్-రే రేడియోగ్రాఫిక్ తనిఖీ, కార్బన్-సల్ఫర్ ఎనలైజర్ |
| భౌతిక తనిఖీ | డైనమిక్ బ్యాలెన్సింగ్, స్టాటిక్ బ్లాన్సింగ్, మెకానికల్ ప్రాపర్టీస్ (కాఠిన్యం, దిగుబడి బలం, తన్యత బలం), పొడుగు |
| ఉత్పత్తి సామర్థ్యం | నెలకు 250 టన్నుల కంటే ఎక్కువ, ఏటా 3,000 టన్నుల కంటే ఎక్కువ. |
