చైనా కాస్టింగ్ కంపెనీ నుండి లాస్ట్ ఫోమ్ కాస్టింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన డక్టైల్ కాస్ట్ ఐరన్ కాస్టింగ్‌లు.
లాస్ట్ ఫోమ్ కాస్టింగ్, లాస్ట్ ఫోమ్ కాస్టింగ్ (LFC) లేదా ఫుల్ మోల్డ్ కాస్టింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది పొడి ఇసుక కాస్టింగ్ ప్రక్రియతో కూడిన ఒక రకమైన బాష్పీభవన నమూనా కాస్టింగ్ (EPC). EPC అనేది కొన్నిసార్లు ఎక్స్‌పెండబుల్ ప్యాటర్న్ కాస్టింగ్ కోసం చిన్నదిగా ఉంటుంది, ఎందుకంటే కోల్పోయిన ఫోమ్ నమూనాలు ఒక్కసారి మాత్రమే ఉపయోగించబడతాయి. నురుగు నమూనాలను ప్రత్యేక యంత్రంతో పూర్తి చేసిన తర్వాత, కరిగిన లోహాన్ని తట్టుకునేలా బలమైన షెల్‌ను ఏర్పరచడానికి ఫోమ్డ్ ప్లాస్టిక్ నమూనాలను వక్రీభవన పూతతో పూస్తారు. షెల్లతో కూడిన నురుగు నమూనాలు ఇసుక పెట్టెలో ఉంచబడతాయి మరియు వాటి చుట్టూ పొడి ఇసుకతో నింపండి. పోయడం సమయంలో, అధిక-ఉష్ణోగ్రత కరిగిన లోహం నురుగు నమూనాను పైరోలైజ్ చేస్తుంది మరియు "అదృశ్యమవుతుంది" మరియు నమూనాల నిష్క్రమణ కుహరాన్ని ఆక్రమిస్తుంది మరియు చివరకు పూర్తి కావలసిన కాస్టింగ్‌లు పొందబడతాయి.
| కాస్టింగ్ ప్రక్రియ | వార్షిక సామర్థ్యం / టన్నులు | ప్రధాన పదార్థాలు | కాస్టింగ్ బరువు | డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్ గ్రేడ్ (ISO 8062) | వేడి చికిత్స | |
| గ్రీన్ సాండ్ కాస్టింగ్ | 6000 | గ్రే కాస్ట్ ఐరన్, డక్టైల్ కాస్ట్ ఐరన్, కాస్ట్ ఆల్, బ్రాస్, కాస్ట్ స్టీల్, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ | 0.3 కిలోల నుండి 200 కిలోల వరకు | CT11~CT14 | సాధారణీకరణ, చల్లార్చడం, టెంపరింగ్, ఎనియలింగ్, కార్బరైజేషన్ | |
| రెసిన్ కోటెడ్ ఇసుక కాస్టింగ్ (షెల్ కాస్టింగ్) | 0.66 పౌండ్లు నుండి 440 పౌండ్లు | CT8 ~ CT12 | ||||
| లాస్ట్ వాక్స్ ఇన్వెస్ట్‌మెంట్ కాస్టింగ్ | వాటర్ గ్లాస్ కాస్టింగ్ | 3000 | స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, కార్బన్ స్టీల్, అల్లాయ్ స్టీల్, బ్రాస్, అల్యూమినియం, డ్యూప్లెక్స్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, కాస్ట్ ఐరన్ | 0.1 కిలోల నుండి 50 కిలోల వరకు | CT5 ~ CT9 | |
| 0.22 పౌండ్లు నుండి 110 పౌండ్లు | ||||||
| సిలికా సోల్ కాస్టింగ్ | 1000 | 0.05 కిలోల నుండి 50 కిలోల వరకు | CT4 ~ CT6 | |||
| 0.11 పౌండ్లు నుండి 110 పౌండ్లు | ||||||
| లాస్ట్ ఫోమ్ కాస్టింగ్ | 4000 | గ్రే ఐరన్, డక్టైల్ ఐరన్, అల్లాయ్, కార్బన్ స్టీల్, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, బ్రాస్, అల్ | 10 కిలోల నుండి 300 కిలోల వరకు | CT8 ~ CT12 | ||
| 22 పౌండ్లు నుండి 660 పౌండ్లు | ||||||
| వాక్యూమ్ కాస్టింగ్ | 3000 | గ్రే ఐరన్, డక్టైల్ ఐరన్, అల్లాయ్ స్టీల్, కార్బన్ స్టీల్, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ | 10 కిలోల నుండి 300 కిలోల వరకు | CT8 ~ CT12 | ||
| 22 పౌండ్లు నుండి 660 పౌండ్లు | ||||||
| అధిక పీడన డై కాస్టింగ్ | 500 | అల్యూమినియం మిశ్రమాలు, జింక్ మిశ్రమాలు | 0.1 కిలోల నుండి 50 కిలోల వరకు | CT4 ~ CT7 | ||
| 0.22 పౌండ్లు నుండి 110 పౌండ్లు | ||||||
లాస్ట్ ఫోమ్ కాస్టింగ్ యొక్క దశలు:
1- ఫోమ్ నమూనాలు మరియు కాస్టింగ్ గేటింగ్ సిస్టమ్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఫోమ్ అచ్చులను ఉపయోగించండి
2- అచ్చు బండిల్ మాడ్యూల్‌ను రూపొందించడానికి నమూనాలు మరియు రన్నర్‌లను బంధించండి
3- మాడ్యూల్‌పై పెయింట్‌ను ముంచండి
4- పెయింట్ ఆరబెట్టండి
5- మాడ్యూల్‌ను ఇసుక పెట్టెలో ఉంచండి మరియు పొడి ఇసుకతో నింపండి
6- పొడి ఇసుకతో కుహరాన్ని పూరించడానికి మోల్డింగ్‌ను వైబ్రేట్ చేయండి మరియు ఆపై అచ్చు ఇసుకను కుదించండి
7- నురుగును ఆవిరి చేయడానికి కరిగిన లోహాన్ని పోయడం మరియు కావలసిన కాస్టింగ్‌లను ఏర్పరుస్తుంది
8- కాస్టింగ్‌లు చల్లబడిన తర్వాత, కాస్టింగ్‌లను శుభ్రం చేయండి. పొడి ఇసుకను రీసైకిల్ చేయవచ్చు
యొక్క ప్రయోజనాలులాస్ట్ ఫోమ్ కాస్టింగ్:
✔ కాంప్లెక్స్ స్ట్రక్చరల్ కాస్టింగ్స్ కోసం గ్రేటర్ డిజైన్ ఫ్రీడమ్
✔ చాలా ఖర్చును ఆదా చేయడానికి డ్రాఫ్ట్ యాంగిల్ అవసరం లేదు.
✔ ఫంక్షన్ ఇంటిగ్రేటెడ్ ఫోమ్ నమూనాలను అనేక ఫోమ్ నమూనాల నుండి సమీకరించవచ్చు.
✔ లాస్ట్ ఫోమ్ కాస్టింగ్‌లు నెట్-ఆకార ప్రక్రియకు దగ్గరగా ఉంటాయి
✔ తక్కువ సెటప్ సమయాల ద్వారా అధిక సౌలభ్యం
✔ సుదీర్ఘ EPS అచ్చు సేవ జీవితాలు, అందుచేత తక్కువ అనుపాత టూల్ ఖర్చులు
✔ చికిత్స ప్రక్రియ, ఇన్‌స్టాలేషన్ భాగాలు, స్క్రూ కనెక్షన్‌లు మొదలైన వాటిని విస్మరించడం ద్వారా అసెంబ్లీ మరియు చికిత్స ఖర్చులు తగ్గుతాయి.
✔ అప్లికేషన్ల పరిధిని విస్తరించడం
CNC మ్యాచింగ్ అనేది కంప్యూటరైజ్డ్ నంబరికల్ కంట్రోల్ (సంక్షిప్తంగా CNC) ద్వారా జరిగే మ్యాచింగ్ ప్రక్రియను సూచిస్తుంది. తక్కువ లేబర్ ఖర్చుతో అధిక మరియు స్థిరమైన ఖచ్చితత్వాన్ని చేరుకోవడానికి ఇది CNC సహాయం చేస్తుంది.మ్యాచింగ్నియంత్రిత పదార్థం-తొలగింపు ప్రక్రియ ద్వారా ముడి పదార్థం యొక్క భాగాన్ని కావలసిన తుది ఆకారం మరియు పరిమాణంలో కత్తిరించే వివిధ ప్రక్రియలలో ఏదైనా. నియంత్రిత పదార్థాన్ని తీసివేసే ఈ సాధారణ ఇతివృత్తాన్ని కలిగి ఉన్న ప్రక్రియలను నేడు సమిష్టిగా వ్యవకలన తయారీ అని పిలుస్తారు, నియంత్రిత మెటీరియల్ జోడింపు ప్రక్రియల నుండి భిన్నంగా, వీటిని సంకలిత తయారీ అని పిలుస్తారు.
నిర్వచనం యొక్క "నియంత్రిత" భాగం ఖచ్చితంగా ఏమి సూచిస్తుంది, కానీ ఇది దాదాపు ఎల్లప్పుడూ యంత్ర పరికరాల వినియోగాన్ని సూచిస్తుంది (కేవలం పవర్ టూల్స్ మరియు హ్యాండ్ టూల్స్‌తో పాటు). ఇది అనేక లోహ ఉత్పత్తులను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించే ప్రక్రియ, అయితే దీనిని కలప, ప్లాస్టిక్, సిరామిక్ మరియు మిశ్రమాలు వంటి పదార్థాలపై కూడా ఉపయోగించవచ్చు. CNC మ్యాచింగ్ అనేది మిల్లింగ్, టర్నింగ్, లాథింగ్, డ్రిల్లింగ్, హోనింగ్, గ్రైండింగ్... మొదలైన అనేక విభిన్న ప్రక్రియలను కవర్ చేస్తుంది.
ప్రెసిషన్ మ్యాచింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు, CNC మ్యాచింగ్ జియోమెటికల్ టాలరెన్స్ మరియు డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్‌లో చాలా ఎక్కువ ఖచ్చితత్వాన్ని చేరుకోగలదు. మా CNC మెషీన్‌లు మరియు క్షితిజసమాంతర మ్యాచింగ్ సెంటర్‌లు (HMC) మరియు వర్టికల్ మెషినింగ్ సెంటర్‌లు (VMC)తో మేము మీకు అవసరమైన అన్ని టాలరెన్స్ గ్రేడ్‌లను దాదాపుగా అందుకోగలము.
| CNC ప్రెసిషన్ మ్యాచింగ్ సామర్థ్యాలు | ||||
| సౌకర్యాలు | పరిమాణం | పరిమాణ పరిధి | వార్షిక సామర్థ్యం | సాధారణ ఖచ్చితత్వం |
| వర్టికల్ మెషినింగ్ సెంటర్ (VMC) | 48 సెట్లు | 1500mm × 1000mm × 800mm | 6000 టన్నులు లేదా 300000 ముక్కలు | ± 0.005 |
| క్షితిజసమాంతర యంత్ర కేంద్రం (VMC) | 12 సెట్లు | 1200mm × 800mm × 600mm | 2000 టన్నులు లేదా 100000 ముక్కలు | ± 0.005 |
| CNC మెషిన్ | 60 సెట్లు | మాక్స్ టర్నింగ్ డయా. φ600మి.మీ | 5000 టన్నులు లేదా 600000 ముక్కలు | |
కోసం ఫెర్రస్ మెటల్ మెటీరియల్స్ అందుబాటులో ఉన్నాయిఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్ భాగాలు:
• బూడిద ఇనుము మరియు సాగే ఇనుముతో సహా కాస్ట్ ఐరన్
• తక్కువ కార్బన్ స్టీల్, మీడియం కార్బన్ స్టీల్ మరియు అధిక కార్బన్ స్టీల్ నుండి కార్బన్ స్టీల్.
• అభ్యర్థనపై ప్రామాణిక గ్రేడ్‌ల నుండి ప్రత్యేక గ్రేడ్‌ల వరకు ఉక్కు మిశ్రమాలు.
• అల్యూమినియం మరియు వాటి మిశ్రమాలు
• ఇత్తడి మరియు రాగి
• జింక్ మరియు వాటి మిశ్రమాలు
• స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, డ్యూప్లెక్స్, తుప్పు-నిరోధక ఉక్కు, అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఉక్కు.
దిఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్ వర్క్‌షాప్RMC వద్ద కాస్టింగ్ తర్వాత సరఫరా గొలుసులో చాలా ముఖ్యమైన దశగా జాగ్రత్త తీసుకుంటుంది. అత్యాధునిక నిలువు మరియు క్షితిజ సమాంతర CNC మ్యాచింగ్ కేంద్రాలు మరియు ఇతర CNC మెషీన్‌లు కాస్టింగ్‌ల యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించగలవు మరియు మెషిన్ చేయబడిన కాస్టింగ్‌లు సమయానికి పూర్తవుతాయని హామీ ఇస్తాయి. అన్ని యంత్రాలు చక్కగా నిర్వహించబడతాయి మరియు అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు మంచి ఖర్చుతో కూడుకున్న పద్ధతులతో ఉత్పత్తిలోకి తీసుకోబడతాయి. అవసరమైతే, అన్ని యంత్ర కొలతలు CMM ద్వారా కొలవబడతాయి మరియు కస్టమర్ యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా సంబంధిత నివేదికలు జారీ చేయబడతాయి.
మా అప్లికేషన్లుకస్టమ్ కాస్టింగ్మరియు మ్యాచింగ్ భాగాలు:
1. ఆటోమొబైల్ భాగాలు:బ్రేక్ డిస్క్, కనెక్ట్ రాడ్, డ్రైవ్ యాక్సిల్, డ్రైవ్ షాఫ్ట్, కంట్రోల్ ఆర్మ్, గేర్‌బాక్స్ హౌసింగ్, గేర్‌బాక్స్ కవర్, క్లచ్ కవర్, క్లచ్ హౌసింగ్, వీల్స్, ఫిల్టర్ హౌసింగ్, CV జాయింట్ హౌసింగ్, లాక్ హుక్.
2. ట్రక్ భాగాలు: రాకర్ ఆర్మ్స్, ట్రాన్స్మిషన్ గేర్‌బాక్స్, డ్రైవ్ యాక్సిల్స్, గేర్ హౌసింగ్, గేర్ కవర్, టోయింగ్ ఐ, కనెక్ట్ రాడ్, ఇంజిన్ బ్లాక్, ఇంజిన్ కవర్, జాయింట్ బోల్ట్, పవర్ టేకాఫ్, క్రాంక్ షాఫ్ట్, క్యామ్‌షాఫ్ట్, ఆయిల్ పాన్.
3. హైడ్రాలిక్ భాగాలు: హైడ్రాలిక్ సిలిండర్, హైడ్రాలిక్ పంప్, జెరోటర్ హౌసింగ్, వేన్, బుషింగ్, హైడ్రాలిక్ ట్యాంక్, హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ హెడ్, హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ ట్రయాంగిల్ బ్రాకెట్.
4. వ్యవసాయ యంత్రాలు మరియు ట్రాక్టర్ భాగాలు: గేర్ హౌసింగ్, గేర్ కవర్, కనెక్ట్ రాడ్, టార్క్ రాడ్, ఇంజిన్ బ్లాక్, ఇంజిన్ కవర్, ఆయిల్ పంప్ హౌసింగ్, బ్రాకెట్, హ్యాంగర్, హుక్, బ్రాకెట్.
5. రైలు రైళ్లు మరియు సరుకు రవాణా కార్లు: షాక్ అబ్సార్బర్ హౌసింగ్, షాక్ అబ్సార్బర్ కవర్, డ్రాఫ్ట్ గేర్ హౌసింగ్, డ్రాఫ్ట్ గేర్ కవర్, వెడ్జ్ మరియు కోన్, వీల్స్, బ్రేక్ సిస్టమ్స్, హ్యాండిల్స్, గైడ్స్.
6. నిర్మాణ యంత్రాల భాగాలు: గేర్, బేరింగ్ సీట్, గేర్ పంప్, గేర్‌బాక్స్ హౌసింగ్, గేర్‌బాక్స్ కవర్, ఫ్లాంజ్, బుషింగ్, బూమ్ సిలిండర్, సపోర్ట్ బ్రాకెట్, హైడ్రాలిక్ ట్యాంక్, బకెట్ టీత్, బకెట్.
7. లాజిస్టిక్స్ సామగ్రి భాగాలు: చక్రాలు, క్యాస్టర్, బ్రాకెట్, హైడ్రాలిక్ సిలిండర్, ఫోర్క్‌లిఫ్ట్ విడి భాగాలు, లాక్ కేస్,
8. వాల్వ్ మరియు పంప్ భాగాలు: వాల్వ్ బాడీ (హౌసింగ్), బటర్‌ఫ్లై వాల్వ్ డిస్క్, బాల్ వాల్వ్ హౌసింగ్, ఫ్లాంజ్, కనెక్టర్, కామ్‌లాక్, ఓపెన్ ఇంపెల్లర్, క్లోజ్ ఇంపెల్లర్, పంప్ హౌసింగ్ (బాడీ), పంప్ కవర్.
పోస్ట్-మెషినింగ్ సేవలు
