కాస్ట్ ఐరన్ కాస్టింగ్స్ VS కార్బన్ స్టీల్ కాస్టింగ్స్

తారాగణం ఇనుము తారాగణంఆధునిక ఫౌండ్రీ స్థాపించబడినప్పటి నుండి పరిశ్రమలు మరియు యంత్రాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. ప్రస్తుత కాలంలో కూడా, ట్రక్కులు, రైల్‌రోడ్ సరుకు రవాణా కార్లు, ట్రాక్టర్లు, నిర్మాణ యంత్రాలు, హెవీ డ్యూటీ పరికరాలు... మొదలైన వాటిలో ఇనుప కాస్టింగ్‌లు ఇప్పటికీ ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తున్నాయి. తారాగణం ఇనుములో బూడిద ఇనుము, సాగే ఇనుము (నాడ్యులర్), తెలుపు ఇనుము, కుదించబడిన గ్రాఫైట్ ఇనుము మరియు మెల్లబుల్ ఇనుము ఉన్నాయి. గ్రే ఇనుము సాగే ఇనుము కంటే చౌకగా ఉంటుంది, అయితే ఇది సాగే ఇనుము కంటే చాలా తక్కువ తన్యత బలం మరియు డక్టిలిటీని కలిగి ఉంటుంది. బూడిద ఇనుము కార్బన్ స్టీల్‌ను భర్తీ చేయదు, అయితే డక్టైల్ ఇనుము అధిక తన్యత బలం, దిగుబడి బలం మరియు సాగే ఇనుము యొక్క పొడుగు కారణంగా కొన్ని పరిస్థితులలో కార్బన్ స్టీల్‌ను భర్తీ చేయగలదు.

కార్బన్ స్టీల్ కాస్టింగ్స్అనేక పారిశ్రామిక అనువర్తనాలు మరియు పరిసరాలలో కూడా ఉపయోగించబడతాయి. వారి అనేక గ్రేడ్‌లతో, ఇంజనీర్ యొక్క అప్లికేషన్ అవసరాలు లేదా కావలసిన యాంత్రిక లక్షణాలకు దాని దిగుబడి మరియు తన్యత బలం, కాఠిన్యం లేదా డక్టిలిటీని మెరుగుపరచడానికి కార్బన్ స్టీల్‌ను వేడి-చికిత్స చేయవచ్చు. కాస్ట్ స్టీల్ యొక్క కొన్ని తక్కువ గ్రేడ్‌లు వాటి తన్యత బలం మరియు పొడుగు తగినంత దగ్గరగా ఉన్నంత వరకు, డక్టైల్ ఇనుముతో భర్తీ చేయబడతాయి. వాటి యాంత్రిక లక్షణాలను పోల్చడానికి, మేము డక్టైల్ ఇనుము కోసం మెటీరియల్ స్పెసిఫికేషన్ ASTM A536 మరియు కార్బన్ స్టీల్ కోసం ASTM A27ని సూచించవచ్చు.

సాగే ఇనుము కాస్టింగ్ భాగాలుకార్బన్ స్టీల్ కంటే మెరుగైన షాక్ శోషణ పనితీరును కలిగి ఉంటుంది, అయితే కార్బన్ స్టీల్ కాస్టింగ్‌లు మెరుగైన వెల్డబిలిటీని కలిగి ఉంటాయి. మరియు కొంత వరకు, డక్టైల్ ఐరన్ కాస్టింగ్‌లు దుస్తులు మరియు తుప్పును నిరోధించే కొన్ని ప్రదర్శనలను కలిగి ఉంటాయి. కాబట్టి డక్టైల్ ఐరన్ కాస్టింగ్‌ను కొన్ని పంప్ హౌసింగ్‌లు లేదా నీటి సరఫరా వ్యవస్థలకు ఉపయోగించవచ్చు. అయినప్పటికీ, వాటిని ధరించడం మరియు తుప్పు పట్టకుండా రక్షించడానికి మనం ఇంకా జాగ్రత్తలు తీసుకోవాలి. కాబట్టి సాధారణంగా చెప్పాలంటే, సాగే ఇనుము మీ అవసరాలను తీర్చగలిగితే, మీ కాస్టింగ్‌ల కోసం కార్బన్ స్టీల్‌కు బదులుగా సాగే ఇనుము మీ మొదటి ఎంపిక కావచ్చు.

ఆధునిక ఉక్కు కాస్టింగ్ ప్రక్రియ రెండు ప్రధాన వర్గాలుగా విభజించబడింది: ఖర్చు చేయదగిన మరియు నాన్-వెచ్చించదగిన కాస్టింగ్. ఇసుక కాస్టింగ్, లాస్ట్ వాక్స్ కాస్టింగ్ లేదా మెటల్ అచ్చు కాస్టింగ్ వంటి అచ్చు పదార్థం ద్వారా ఇది మరింత విచ్ఛిన్నమవుతుంది. ఒక రకమైన ఖచ్చితమైన కాస్టింగ్ ప్రక్రియగా, దిపెట్టుబడి కాస్టింగ్ఇది సిలికా సొల్యూషన్ మరియు వాటర్ గ్లాస్ బాండెడ్ కాస్టింగ్ లేదా వాటి కంబైన్డ్ బాండ్‌ని షెల్ బిల్డింగ్ మెటీరియల్స్‌ని ఎక్కువగా RMC కాస్టింగ్ ఫౌండ్రీలో కార్బన్ స్టీల్ కాస్టింగ్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. కాస్టింగ్ భాగాల యొక్క అవసరమైన ఖచ్చితమైన గ్రేడ్ ఆధారంగా విభిన్న ఖచ్చితత్వ కాస్టింగ్ ప్రక్రియ కూడా అందుబాటులో ఉంది. ఉదాహరణకు, వాటర్ గ్లాస్ మరియు సిలికా సోల్ కంబైన్డ్ ఇన్వెస్ట్‌మెంట్ కాస్టింగ్ ప్రాసెస్‌ను తక్కువ లేదా మిడిల్ ప్రిసిషన్ గ్రేడ్ స్టీల్ కాస్టింగ్‌ల కోసం ఉపయోగించవచ్చు, అయితే సిలికా సోల్ కాస్టింగ్ ప్రక్రియలను అవసరమైన ఖచ్చితమైన గ్రేడ్‌తో స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ కాస్టింగ్‌ల కోసం ఉపయోగించాలి.

కస్టమ్ ఇనుము ఉత్పత్తి మరియుఉక్కు తారాగణంకస్టమర్ డ్రాయింగ్‌ల ప్రకారం ఖచ్చితమైన కాస్టింగ్ సేవలో మా కీలక భాగం కానీ మా ఏకైక సేవ కాదు. వాస్తవానికి, మేము కాస్టింగ్ డిజైన్‌తో సహా వివిధ విలువ జోడించిన సేవలతో పూర్తిగా వన్-స్టాప్-సొల్యూషన్ మెటల్ కాస్టింగ్ సేవలను అందిస్తున్నాము,CNC ప్రెసిషన్ మ్యాచింగ్, వేడి చికిత్స, ఉపరితల ముగింపు, అసెంబ్లింగ్, ప్యాకింగ్, షిప్పింగ్...మొదలైనవి. మీరు మీ స్వంత అనుభవం ప్రకారం లేదా మా ఖచ్చితమైన కాస్టింగ్ ఇంజనీర్ల సహాయంతో ఈ కాస్టింగ్ సేవలన్నింటినీ ఎంచుకోవచ్చు. అంతేకాకుండా, మేము OEM అనుకూలీకరించిన సేవ కోసం ప్రధాన విషయంగా వినియోగదారుల కోసం గోప్యతను ఉంచుతాము. అవసరమైతే ఎన్డీయేపై సంతకం చేసి ముద్ర వేస్తారు.