పారిశ్రామిక ఎలెక్ట్రోకోటింగ్ అనేది రక్షించడానికి విస్తృతంగా ఉపయోగించే ఉపరితల చికిత్సమెటల్ కాస్టింగ్స్మరియు చక్కటి ముగింపుతో తుప్పు నుండి CNC మ్యాచింగ్ ఉత్పత్తులు. చాలా మంది వినియోగదారులు మెటల్ కాస్టింగ్ మరియు ఉపరితల చికిత్స గురించి ప్రశ్నలు అడుగుతారుఖచ్చితమైన యంత్ర భాగాలు. ఈ వ్యాసం ఎలెక్ట్రోఫోరేటిక్ పూత ప్రక్రియపై దృష్టి పెడుతుంది. ఇది భాగస్వాములందరికీ ఉపయోగకరంగా ఉంటుందని ఆశిస్తున్నాను.
ఎలెక్ట్రోకోటింగ్ అనేది పూత పద్ధతి, దీనిలో ఎలెక్ట్రోఫోరేటిక్ ద్రావణంలో సస్పెండ్ చేయబడిన వర్ణద్రవ్యం మరియు రెసిన్లు వంటి కణాలు బాహ్య విద్యుత్ క్షేత్రాన్ని ఉపయోగించడం ద్వారా ఎలక్ట్రోడ్లలో ఒకదాని ఉపరితలంపై వలస మరియు జమ చేయడానికి ఉద్దేశించబడ్డాయి. ఎలెక్ట్రోఫోరేటిక్ పూత యొక్క సూత్రం 1930 ల చివరలో కనుగొనబడింది, అయితే ఈ సాంకేతికత అభివృద్ధి చేయబడింది మరియు 1963 తర్వాత పారిశ్రామిక అనువర్తనాన్ని పొందింది. నీటి ఆధారిత పూతలకు ఎలెక్ట్రోఫోరేటిక్ పూత అత్యంత ఆచరణాత్మక నిర్మాణ ప్రక్రియ. ఎలెక్ట్రోఫోరేటిక్ పూత నీటిలో ద్రావణీయత, నాన్-టాక్సిసిటీ మరియు సులభమైన ఆటోమేటిక్ నియంత్రణ లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. వాహక వర్క్పీస్ల (మెటల్ కాస్టింగ్లు, మెషిన్డ్ పార్ట్స్, ఫోర్జింగ్లు, షీట్ మెటల్ భాగాలు మరియు వెల్డింగ్ భాగాలు మొదలైనవి) ఉపరితల చికిత్సకు ఇది అనుకూలంగా ఉంటుంది కాబట్టి, ఆటోమొబైల్స్, బిల్డింగ్ మెటీరియల్స్, హార్డ్వేర్ వంటి పరిశ్రమల్లో ఎలక్ట్రోఫోరేటిక్ పూత ప్రక్రియ త్వరగా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. , మరియు గృహోపకరణాలు.
సూత్రాలు
కాథోడిక్ ఎలెక్ట్రోఫోరేటిక్ పూతలో ఉన్న రెసిన్ ప్రాథమిక సమూహాలను కలిగి ఉంటుంది, ఇది యాసిడ్ న్యూట్రలైజేషన్ తర్వాత ఉప్పును ఏర్పరుస్తుంది మరియు నీటిలో కరిగిపోతుంది. డైరెక్ట్ కరెంట్ ప్రయోగించిన తర్వాత, యాసిడ్ రాడికల్ నెగటివ్ అయాన్లు యానోడ్కి కదులుతాయి మరియు రెసిన్ అయాన్లు మరియు వాటి ద్వారా చుట్టబడిన వర్ణద్రవ్యం కణాలు సానుకూల చార్జీలతో కాథోడ్కి కదులుతాయి మరియు కాథోడ్పై జమ చేయబడతాయి. ఇది ఎలెక్ట్రోఫోరేటిక్ పూత యొక్క ప్రాథమిక సూత్రం (సాధారణంగా ప్లేటింగ్ అని పిలుస్తారు). ఎలెక్ట్రోఫోరేసిస్ పూత అనేది చాలా క్లిష్టమైన ఎలెక్ట్రోకెమికల్ రియాక్షన్, ఎలెక్ట్రోఫోరేసిస్, ఎలక్ట్రోడెపోజిషన్, ఎలెక్ట్రోలిసిస్ మరియు ఎలెక్ట్రోస్మోసిస్ యొక్క కనీసం నాలుగు ప్రభావాలు ఏకకాలంలో సంభవిస్తాయి.
ఎలెక్ట్రోఫోరేసిస్
ఘర్షణ ద్రావణంలోని యానోడ్ మరియు కాథోడ్లు శక్తిని పొందిన తర్వాత, ఘర్షణ కణాలు విద్యుత్ క్షేత్రం యొక్క చర్యలో కాథోడ్ (లేదా యానోడ్) వైపుకు కదులుతాయి, దీనిని ఎలెక్ట్రోఫోరేసిస్ అంటారు. ఘర్షణ ద్రావణంలోని పదార్ధం అణువులు మరియు అయాన్ల స్థితిలో లేదు, కానీ ద్రావణం ద్రవంలో చెదరగొట్టబడుతుంది. పదార్థం పెద్దది మరియు చెదరగొట్టబడిన స్థితికి అవక్షేపించదు.
ఎలక్ట్రోడెపోజిషన్
ద్రవం నుండి ఘన అవపాతం యొక్క దృగ్విషయాన్ని సముదాయం (అగ్లోమరేషన్, డిపాజిషన్) అని పిలుస్తారు, ఇది సాధారణంగా ద్రావణాన్ని చల్లబరుస్తుంది లేదా కేంద్రీకరించినప్పుడు ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది మరియు ఎలెక్ట్రోఫోరేటిక్ పూత విద్యుత్తుపై ఆధారపడి ఉంటుంది. కాథోడిక్ ఎలెక్ట్రోఫోరేటిక్ పూతలో, కాథోడ్పై ధనాత్మకంగా చార్జ్ చేయబడిన కణాలు మరియు యానోడ్పై ప్రతికూలంగా చార్జ్ చేయబడిన కణాలు (అంటే అయాన్లు) మొత్తంగా ఉంటాయి. ధనాత్మకంగా చార్జ్ చేయబడిన ఘర్షణ కణాలు (రెసిన్ మరియు వర్ణద్రవ్యం) ఉపరితల వైశాల్యం (అధిక ఆల్కలీన్ ఇంటర్ఫేస్ పొర) తర్వాత కాథోడ్ (సబ్స్ట్రేట్)కి చేరుకున్నప్పుడు, ఎలక్ట్రాన్లు పొందబడతాయి మరియు హైడ్రాక్సైడ్ అయాన్లతో చర్య జరిపి నీటిలో కరగని పదార్థాలుగా మారతాయి, ఇవి కాథోడ్పై జమ చేయబడతాయి ( పెయింట్ చేసిన వర్క్పీస్).
విద్యుద్విశ్లేషణ
అయానిక్ వాహకతతో కూడిన ద్రావణంలో, యానోడ్ మరియు కాథోడ్ ప్రత్యక్ష ప్రవాహానికి అనుసంధానించబడి ఉంటాయి, అయాన్లు యానోడ్కు ఆకర్షించబడతాయి మరియు కాటయాన్లు కాథోడ్కు ఆకర్షితులవుతాయి మరియు రసాయన ప్రతిచర్య సంభవిస్తుంది. యానోడ్ ఆక్సిజన్, క్లోరిన్ మొదలైనవాటిని ఉత్పత్తి చేయడానికి మెటల్ డిసోలషన్ మరియు ఎలెక్ట్రోలైటిక్ ఆక్సీకరణను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. యానోడ్ అనేది ఆక్సీకరణ ప్రతిచర్యను ఉత్పత్తి చేయగల ఎలక్ట్రోడ్. లోహం కాథోడ్ వద్ద అవక్షేపించబడుతుంది మరియు H+ విద్యుద్విశ్లేషణ ద్వారా హైడ్రోజన్గా తగ్గించబడుతుంది.
ఎలెక్ట్రోస్మోసిస్
సెమిపెర్మెబుల్ మెమ్బ్రేన్ ద్వారా వేరు చేయబడిన వివిధ సాంద్రతలు కలిగిన ద్రావణాల యొక్క రెండు చివరలు (కాథోడ్ మరియు యానోడ్) శక్తివంతం అయిన తర్వాత, తక్కువ-సాంద్రత ద్రావణం అధిక-ఏకాగ్రత వైపుకు వెళ్లే దృగ్విషయాన్ని ఎలక్ట్రోస్మోసిస్ అంటారు. పూత వస్తువు యొక్క ఉపరితలంపై కేవలం నిక్షిప్తం చేయబడిన పూత చిత్రం సెమీ-పారగమ్య చిత్రం. ఎలక్ట్రిక్ ఫీల్డ్ యొక్క నిరంతర చర్యలో, స్మెరింగ్ ఫిల్మ్ డయాలసిస్లో ఉన్న నీరు ఫిల్మ్ నుండి బయటకు వెళ్లి ఫిల్మ్ను డీహైడ్రేట్ చేయడానికి స్నానానికి తరలిస్తుంది. ఇది ఎలక్ట్రోస్మోసిస్. ఎలెక్ట్రోస్మోసిస్ హైడ్రోఫిలిక్ కోటింగ్ ఫిల్మ్ను హైడ్రోఫోబిక్ కోటింగ్ ఫిల్మ్గా మారుస్తుంది మరియు డీహైడ్రేషన్ పూత ఫిల్మ్ను దట్టంగా చేస్తుంది. మంచి ఎలక్ట్రో-ఓస్మోసిస్ ఎలెక్ట్రోఫోరేటిక్ పెయింట్తో ఈత కొట్టిన తర్వాత తడి పెయింట్ను తాకవచ్చు మరియు అంటుకునేది కాదు. మీరు తడి పెయింట్ ఫిల్మ్కు కట్టుబడి ఉన్న స్నానపు ద్రవాన్ని నీటితో శుభ్రం చేసుకోవచ్చు.
ఎలెక్ట్రోకోటింగ్ యొక్క లక్షణాలు
ఎలెక్ట్రోఫోరేటిక్ పెయింట్ ఫిల్మ్ సంపూర్ణత, ఏకరూపత, ఫ్లాట్నెస్ మరియు మృదువైన పూత యొక్క ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది. ఎలెక్ట్రోఫోరేటిక్ పెయింట్ ఫిల్మ్ యొక్క కాఠిన్యం, సంశ్లేషణ, తుప్పు నిరోధకత, ప్రభావం పనితీరు మరియు పారగమ్యత ఇతర పూత ప్రక్రియల కంటే మెరుగ్గా ఉంటాయి.
(1) నీటిలో కరిగే పెయింట్ ఉపయోగించబడుతుంది, నీరు కరిగే మాధ్యమంగా ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది చాలా సేంద్రీయ ద్రావకాలను ఆదా చేస్తుంది, వాయు కాలుష్యం మరియు పర్యావరణ ప్రమాదాలను బాగా తగ్గిస్తుంది, సురక్షితమైనది మరియు పరిశుభ్రమైనది మరియు అగ్ని ప్రమాదాన్ని నివారిస్తుంది;
(2) పెయింటింగ్ సామర్థ్యం ఎక్కువగా ఉంటుంది, పెయింట్ నష్టం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు పెయింట్ యొక్క వినియోగ రేటు 90% నుండి 95% వరకు ఉంటుంది;
(3) పూత ఫిల్మ్ మందం ఏకరీతిగా ఉంటుంది, సంశ్లేషణ బలంగా ఉంటుంది మరియు పూత నాణ్యత మంచిది. వర్క్పీస్లోని ప్రతి భాగం, లోపలి పొర, డిప్రెషన్లు, వెల్డ్స్ మొదలైనవి, ఏకరీతి మరియు మృదువైన పూత ఫిల్మ్ను పొందవచ్చు, ఇది సంక్లిష్ట ఆకారపు వర్క్పీస్ల కోసం ఇతర పూత పద్ధతుల సమస్యను పరిష్కరిస్తుంది. పెయింటింగ్ సమస్య;
(4) ఉత్పత్తి సామర్థ్యం ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు నిర్మాణం స్వయంచాలక మరియు నిరంతర ఉత్పత్తిని గ్రహించగలదు, ఇది కార్మిక సామర్థ్యాన్ని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది;
(5) పరికరాలు సంక్లిష్టంగా ఉంటాయి, పెట్టుబడి వ్యయం ఎక్కువగా ఉంటుంది, విద్యుత్ వినియోగం పెద్దది, ఎండబెట్టడం మరియు క్యూరింగ్ కోసం అవసరమైన ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉంటుంది, పెయింట్ మరియు పెయింటింగ్ నిర్వహణ సంక్లిష్టంగా ఉంటుంది, నిర్మాణ పరిస్థితులు కఠినంగా ఉంటాయి మరియు మురుగునీటి శుద్ధి అవసరం ;
(6) నీటిలో కరిగే పెయింట్ మాత్రమే ఉపయోగించబడుతుంది మరియు పూత ప్రక్రియలో రంగు మార్చబడదు. పెయింట్ యొక్క స్థిరత్వం చాలా కాలం పాటు నిల్వ చేసిన తర్వాత నియంత్రించడం సులభం కాదు.
(7) ఎలెక్ట్రోఫోరేటిక్ పూత పరికరాలు సంక్లిష్టంగా ఉంటాయి మరియు సాంకేతిక కంటెంట్ ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది స్థిర రంగు ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.
ఎలెక్ట్రోకోటింగ్ యొక్క పరిమితులు
(1) ఇది ఫెర్రస్ లోహాలు మరియు ఫెర్రస్ కాని లోహాల యంత్ర భాగాలు వంటి వాహక ఉపరితలాల ప్రైమర్ పూతకు మాత్రమే సరిపోతుంది. కలప, ప్లాస్టిక్, గుడ్డ మొదలైన వాహకత లేని వస్తువులను ఈ పద్ధతిలో పూయడం సాధ్యం కాదు.
(2) ఎలెక్ట్రోఫోరేసిస్ లక్షణాలు భిన్నంగా ఉన్నట్లయితే, బహుళ లోహాలతో కూడిన పూతతో కూడిన వస్తువులకు ఎలెక్ట్రోఫోరేటిక్ పూత ప్రక్రియ తగినది కాదు.
(3) అధిక ఉష్ణోగ్రతను తట్టుకోలేని పూతతో కూడిన వస్తువులకు ఎలెక్ట్రోఫోరేటిక్ పూత ప్రక్రియ ఉపయోగించబడదు.
(4) రంగుపై పరిమిత అవసరాలతో పూతకు ఎలెక్ట్రోఫోరేటిక్ పూత తగినది కాదు. వివిధ రంగుల ఎలెక్ట్రోఫోరేటిక్ పూత వేర్వేరు పొడవైన కమ్మీలలో పెయింట్ చేయాలి.
(5) చిన్న-బ్యాచ్ ఉత్పత్తికి ఎలెక్ట్రోఫోరేటిక్ పూత సిఫార్సు చేయబడదు (స్నానం యొక్క పునరుద్ధరణ కాలం 6 నెలల కంటే ఎక్కువ), ఎందుకంటే స్నానం యొక్క పునరుద్ధరణ వేగం చాలా నెమ్మదిగా ఉంటుంది, స్నానంలోని రెసిన్ వృద్ధాప్యం మరియు ద్రావకం కంటెంట్ మారుతుంది గొప్పగా. స్నానం అస్థిరంగా ఉంది.
ఎలెక్ట్రోకోటింగ్ యొక్క దశలు
(1) సాధారణ లోహ ఉపరితలాల యొక్క ఎలెక్ట్రోఫోరేటిక్ పూత కోసం, ప్రక్రియ ప్రవాహం: ప్రీ-క్లీనింగ్ → డిగ్రేసింగ్ → వాటర్ వాషింగ్ → రస్ట్ రిమూవల్ → వాటర్ వాషింగ్ → న్యూట్రలైజేషన్ → వాటర్ వాషింగ్ → ఫాస్ఫేటింగ్ → వాటర్ వాషింగ్ → పాసివేషన్ → ఎలక్ట్రోఫోర్ టాప్ అల్ట్రాఫిల్ట్రేషన్ వాటర్ వాషింగ్ → ఎండబెట్టడం → ఆఫ్లైన్.
(2) పూత పూసిన వస్తువు యొక్క ఉపరితలం మరియు ముందస్తు చికిత్స ఎలెక్ట్రోఫోరేటిక్ పూత చిత్రంపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. మెటల్ కాస్టింగ్లు సాధారణంగా ఇసుక బ్లాస్టింగ్ లేదా షాట్ బ్లాస్టింగ్ ద్వారా తొలగించబడతాయి, వర్క్పీస్ ఉపరితలంపై తేలియాడే ధూళిని తొలగించడానికి కాటన్ నూలును ఉపయోగిస్తారు మరియు ఉపరితలంపై అవశేష స్టీల్ షాట్లు మరియు ఇతర శిధిలాలను తొలగించడానికి ఇసుక అట్టను ఉపయోగిస్తారు. ఉక్కు ఉపరితలం డీగ్రేసింగ్ మరియు రస్ట్ తొలగింపుతో చికిత్స పొందుతుంది. ఉపరితల అవసరాలు చాలా ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ఫాస్ఫేటింగ్ మరియు పాసివేషన్ ఉపరితల చికిత్సలు అవసరం. అనోడిక్ ఎలెక్ట్రోఫోరేసిస్కు ముందు ఫెర్రస్ మెటల్ వర్క్పీస్లను ఫాస్ఫేట్ చేయాలి, లేకపోతే పెయింట్ ఫిల్మ్ యొక్క తుప్పు నిరోధకత తక్కువగా ఉంటుంది. ఫాస్ఫేటింగ్ చికిత్సలో, జింక్ సాల్ట్ ఫాస్ఫేటింగ్ ఫిల్మ్ సాధారణంగా 1 నుండి 2 μm మందంతో ఎంపిక చేయబడుతుంది మరియు ఫాస్ఫేట్ ఫిల్మ్లో చక్కటి మరియు ఏకరీతి స్ఫటికాలు ఉండాలి.
(3) వడపోత వ్యవస్థలో, ప్రాథమిక వడపోత సాధారణంగా స్వీకరించబడుతుంది మరియు ఫిల్టర్ మెష్ బ్యాగ్ నిర్మాణం. ఎలెక్ట్రోఫోరేటిక్ పెయింట్ వడపోత కోసం నిలువు పంపు ద్వారా వడపోతకు రవాణా చేయబడుతుంది. సమగ్ర రీప్లేస్మెంట్ సైకిల్ మరియు పెయింట్ ఫిల్మ్ నాణ్యతను పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, 50μm రంధ్ర పరిమాణంతో ఫిల్టర్ బ్యాగ్ ఉత్తమమైనది. ఇది పెయింట్ ఫిల్మ్ యొక్క నాణ్యత అవసరాలను మాత్రమే తీర్చగలదు, కానీ ఫిల్టర్ బ్యాగ్ అడ్డుపడే సమస్యను కూడా పరిష్కరించగలదు.
(4) ఎలెక్ట్రోఫోరేటిక్ పూత యొక్క ప్రసరణ వ్యవస్థ యొక్క పరిమాణం నేరుగా స్నానం యొక్క స్థిరత్వం మరియు పెయింట్ ఫిల్మ్ యొక్క నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది. ప్రసరణ పరిమాణాన్ని పెంచడం స్నాన ద్రవం యొక్క అవక్షేపణ మరియు బుడగలు తగ్గిస్తుంది; అయినప్పటికీ, స్నాన ద్రవం యొక్క వృద్ధాప్యం వేగవంతం అవుతుంది, శక్తి వినియోగం పెరుగుతుంది మరియు స్నాన ద్రవం యొక్క స్థిరత్వం అధ్వాన్నంగా మారుతుంది. ట్యాంక్ లిక్విడ్ యొక్క చక్రాల సమయాలను 6-8 సార్లు / h వరకు నియంత్రించడం అనువైనది, ఇది పెయింట్ ఫిల్మ్ యొక్క నాణ్యతకు హామీ ఇవ్వడమే కాకుండా, ట్యాంక్ లిక్విడ్ యొక్క స్థిరమైన ఆపరేషన్ను నిర్ధారిస్తుంది.
(5) ఉత్పత్తి సమయం పెరిగేకొద్దీ, యానోడ్ డయాఫ్రాగమ్ యొక్క ఇంపెడెన్స్ పెరుగుతుంది మరియు ప్రభావవంతమైన పని వోల్టేజ్ తగ్గుతుంది. అందువల్ల, ఉత్పత్తిలో, యానోడ్ డయాఫ్రాగమ్ యొక్క వోల్టేజ్ డ్రాప్ను భర్తీ చేయడానికి వోల్టేజ్ నష్టం ప్రకారం విద్యుత్ సరఫరా యొక్క ఆపరేటింగ్ వోల్టేజ్ క్రమంగా పెంచబడాలి.
(6) అల్ట్రాఫిల్ట్రేషన్ సిస్టమ్ పూత యొక్క నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి వర్క్పీస్ ద్వారా తీసుకువచ్చిన అశుద్ధ అయాన్ల సాంద్రతను నియంత్రిస్తుంది. ఈ వ్యవస్థ యొక్క ఆపరేషన్లో, సిస్టమ్ ఆపరేషన్లో ఉన్న తర్వాత, అది నిరంతరంగా అమలు చేయబడాలని మరియు అల్ట్రాఫిల్ట్రేషన్ మెమ్బ్రేన్ ఎండిపోకుండా నిరోధించడానికి అడపాదడపా అమలు చేయడం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడిందని గమనించాలి. ఎండిన రెసిన్ మరియు వర్ణద్రవ్యం అల్ట్రాఫిల్ట్రేషన్ పొరకు కట్టుబడి ఉంటాయి మరియు పూర్తిగా శుభ్రం చేయలేవు, ఇది అల్ట్రాఫిల్ట్రేషన్ మెమ్బ్రేన్ యొక్క నీటి పారగమ్యత మరియు సేవా జీవితాన్ని తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది. అల్ట్రాఫిల్ట్రేషన్ మెమ్బ్రేన్ యొక్క నీటి అవుట్పుట్ రేటు నడుస్తున్న సమయంతో పాటు అధోముఖ ధోరణిని చూపుతుంది. అల్ట్రాఫిల్ట్రేషన్ లీచింగ్ మరియు వాషింగ్ కోసం అవసరమైన అల్ట్రాఫిల్ట్రేషన్ నీటిని నిర్ధారించడానికి 30-40 రోజుల నిరంతర పని కోసం ఒకసారి శుభ్రం చేయాలి.
(7) ఎలెక్ట్రోఫోరేటిక్ పూత పద్ధతి పెద్ద సంఖ్యలో అసెంబ్లీ లైన్ల ఉత్పత్తి ప్రక్రియకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఎలెక్ట్రోఫోరేసిస్ స్నానం యొక్క పునరుద్ధరణ చక్రం 3 నెలల్లోపు ఉండాలి. స్నానం యొక్క శాస్త్రీయ నిర్వహణ చాలా ముఖ్యమైనది. స్నానం యొక్క వివిధ పారామితులు క్రమం తప్పకుండా పరీక్షించబడతాయి మరియు పరీక్ష ఫలితాల ప్రకారం స్నానం సర్దుబాటు చేయబడుతుంది మరియు భర్తీ చేయబడుతుంది. సాధారణంగా, స్నానపు ద్రావణం యొక్క పారామితులు క్రింది ఫ్రీక్వెన్సీలో కొలుస్తారు: ఎలెక్ట్రోఫోరేసిస్ ద్రావణం యొక్క pH విలువ, ఘన కంటెంట్ మరియు వాహకత, అల్ట్రాఫిల్ట్రేషన్ ద్రావణం మరియు అల్ట్రాఫిల్ట్రేషన్ క్లీనింగ్ సొల్యూషన్, అయాన్ (యానోడ్) పోలార్ ద్రావణం, సర్క్యులేటింగ్ లోషన్ మరియు డీయోనైజేషన్ క్లీనింగ్ సొల్యూషన్ ఒకసారి ఒక రోజు; బేస్ రేషియో, ఆర్గానిక్ ద్రావకం కంటెంట్ మరియు ప్రయోగశాల చిన్న ట్యాంక్ పరీక్ష వారానికి రెండుసార్లు.
(8) పెయింట్ ఫిల్మ్ నాణ్యత నిర్వహణ కోసం, పెయింట్ ఫిల్మ్ యొక్క ఏకరూపత మరియు మందం తరచుగా తనిఖీ చేయబడాలి మరియు రూపానికి పిన్హోల్స్, కుంగిపోవడం, నారింజ పై తొక్క, ముడతలు మొదలైనవి ఉండకూడదు. భౌతిక మరియు రసాయనాలను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి. పూత చిత్రం యొక్క సంశ్లేషణ మరియు తుప్పు నిరోధకత వంటి సూచికలు. తనిఖీ చక్రం తయారీదారు యొక్క తనిఖీ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది మరియు సాధారణంగా ప్రతి బ్యాచ్ను తనిఖీ చేయాలి.
ఎలెక్ట్రోఫోరేసిస్ ముందు ఉపరితల చికిత్స
పూతకు ముందు వర్క్పీస్ యొక్క ఉపరితల చికిత్స అనేది ఎలెక్ట్రోఫోరేటిక్ పూతలో ముఖ్యమైన భాగం, ఇందులో ప్రధానంగా డీగ్రేసింగ్, తుప్పు తొలగింపు, ఉపరితల కండిషనింగ్, ఫాస్ఫేటింగ్ మరియు ఇతర ప్రక్రియలు ఉంటాయి. దాని చికిత్స యొక్క నాణ్యత చిత్రం యొక్క రూపాన్ని మాత్రమే ప్రభావితం చేస్తుంది, వ్యతిరేక తుప్పు పనితీరును తగ్గిస్తుంది, కానీ పెయింట్ పరిష్కారం యొక్క స్థిరత్వాన్ని కూడా నాశనం చేస్తుంది. అందువల్ల, పెయింటింగ్ చేయడానికి ముందు వర్క్పీస్ యొక్క ఉపరితలం కోసం, చమురు మరకలు, తుప్పు గుర్తులు, ముందస్తు చికిత్స రసాయనాలు మరియు ఫాస్ఫేటింగ్ అవక్షేపణ మొదలైనవి లేకుండా ఉండాలి మరియు ఫాస్ఫేటింగ్ ఫిల్మ్ దట్టమైన మరియు ఏకరీతి స్ఫటికాలను కలిగి ఉంటుంది. వివిధ పూర్వ-చికిత్స ప్రక్రియల గురించి, మేము వాటిని వ్యక్తిగతంగా చర్చించము, కానీ కొన్ని దృష్టిని మాత్రమే ముందుకు తెస్తాము:
1) డీగ్రేసింగ్ మరియు రస్ట్ శుభ్రంగా లేకుంటే, ఇది ఫాస్ఫేటింగ్ ఫిల్మ్ ఏర్పడటాన్ని మాత్రమే ప్రభావితం చేయదు, కానీ పూత యొక్క బంధన శక్తి, అలంకరణ పనితీరు మరియు తుప్పు నిరోధకతను కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది. పెయింట్ ఫిల్మ్ సంకోచం మరియు పిన్హోల్స్కు గురవుతుంది.
2) ఫాస్ఫేటింగ్: ఎలెక్ట్రోఫోరేటిక్ ఫిల్మ్ యొక్క సంశ్లేషణ మరియు వ్యతిరేక తుప్పు సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడం దీని ఉద్దేశ్యం. దాని పాత్ర క్రింది విధంగా ఉంది:
(1) భౌతిక మరియు రసాయన ప్రభావాల కారణంగా, సేంద్రీయ పూత చలనచిత్రం సబ్స్ట్రేట్కు అంటుకోవడం మెరుగుపరచబడుతుంది.
(2) ఫాస్ఫేటింగ్ ఫిల్మ్ మెటల్ ఉపరితలాన్ని మంచి కండక్టర్ నుండి పేలవమైన కండక్టర్గా మారుస్తుంది, తద్వారా లోహ ఉపరితలంపై మైక్రో బ్యాటరీలు ఏర్పడటాన్ని నిరోధిస్తుంది, పూత యొక్క తుప్పును సమర్థవంతంగా నివారిస్తుంది మరియు తుప్పు నిరోధకత మరియు నీటి నిరోధకతను పెంచుతుంది పూత. అదనంగా, క్షుణ్ణంగా బాటమింగ్ మరియు డీగ్రేసింగ్ ఆధారంగా మాత్రమే, శుభ్రమైన, ఏకరీతి మరియు గ్రీజు రహిత ఉపరితలంపై సంతృప్తికరమైన ఫాస్ఫేటింగ్ ఫిల్మ్ ఏర్పడుతుంది. ఈ అంశం నుండి, ఫాస్ఫేటింగ్ ఫిల్మ్ అనేది ప్రీ-ట్రీట్మెంట్ ప్రక్రియ యొక్క ప్రభావంపై అత్యంత స్పష్టమైన మరియు నమ్మదగిన స్వీయ-తనిఖీ.
3) వాషింగ్: ప్రీ-ట్రీట్మెంట్ యొక్క ప్రతి దశలో వాషింగ్ యొక్క నాణ్యత మొత్తం ప్రీ-ట్రీట్మెంట్ మరియు పెయింట్ ఫిల్మ్ నాణ్యతపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. పెయింటింగ్కు ముందు చివరి డీయోనైజ్డ్ వాటర్ క్లీనింగ్, పూత వస్తువు యొక్క డ్రిప్పింగ్ వాహకత 30μs/సెం.మీ కంటే ఎక్కువగా లేదని నిర్ధారించుకోండి. వర్క్పీస్ వంటి శుభ్రపరచడం శుభ్రంగా లేదు:
(1) అవశేష ఆమ్లం, ఫాస్ఫేటింగ్ రసాయన ద్రవం, పెయింట్ ద్రవంలో రెసిన్ యొక్క ఫ్లోక్యులేషన్ మరియు స్థిరత్వం క్షీణించడం;
(2) అవశేష విదేశీ పదార్థం (చమురు మరకలు, దుమ్ము), సంకోచం రంధ్రాలు, కణాలు మరియు పెయింట్ ఫిల్మ్లోని ఇతర లోపాలు;
(3) అవశేష విద్యుద్విశ్లేషణలు మరియు లవణాలు విద్యుద్విశ్లేషణ చర్య యొక్క తీవ్రతరం మరియు పిన్హోల్స్ మరియు ఇతర అనారోగ్యాలను ఉత్పత్తి చేస్తాయి.
పోస్ట్ సమయం: ఏప్రిల్-17-2021