పెట్టుబడి కాస్టింగ్ యొక్క ప్రధాన దశలు

పెట్టుబడి కాస్టింగ్అవసరమైన కాస్టింగ్‌ల ప్రకారం ప్రత్యేక మరియు ప్రత్యేకమైన సాధనాల ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన మైనపు నమూనాలను ఉపయోగిస్తుంది. మైనపు నమూనాలు (ప్రతిరూపాలు) వేడి కరిగిన లోహాలు మరియు మిశ్రమాలను తట్టుకోవడానికి బలమైన షెల్‌ను ఏర్పరచడానికి బంధిత వక్రీభవన పదార్థాల పొరలతో చుట్టబడి ఉంటాయి. డి-వాక్స్ ప్రక్రియ బోలు కుహరాన్ని అనుమతించడానికి మైనపును తీసివేస్తుంది కాబట్టి కరిగిన లోహం వాటిని నింపి కావలసిన కాస్టింగ్ భాగాలను ఏర్పరుస్తుంది. అందుకే పెట్టుబడి కాస్టింగ్‌ను లాస్ట్ వాక్స్ కాస్టింగ్ ప్రాసెస్ అని కూడా అంటారు. ఆధునిక పెట్టుబడి కాస్టింగ్ ఫౌండరీలో, బాండెడ్ మెటీరియల్స్ ప్రధానంగా సిలికా సోల్ మరియు వాటర్ గ్లాస్‌ను సూచిస్తాయి, ఇవి వాటి యొక్క చక్కటి ఉపరితలాన్ని నిర్ధారించగలవు.పెట్టుబడి కాస్టింగ్స్. పెట్టుబడి కాస్టింగ్ ప్రక్రియ తరచుగా కార్బన్ స్టీల్ కాస్టింగ్‌లు, అల్లాయ్ స్టీల్ కాస్టింగ్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కాస్టింగ్స్మరియు ఇత్తడి కాస్టింగ్‌లు. ఇక్కడ ఈ వ్యాసంలో, పెట్టుబడి కాస్టింగ్ యొక్క ప్రధాన దశలను పరిచయం చేయడానికి మేము ప్రయత్నిస్తాము.

వ్యాక్స్ ఇంజెక్షన్ కోసం సాధనాన్ని అభివృద్ధి చేయండి
కావలసిన కాస్టింగ్‌ల ప్రకారం మరియు పోస్ట్-మ్యాచింగ్ మరియు సంకోచం కోసం భత్యాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, ఇన్వెస్ట్‌మెంట్ కాస్టింగ్ ఫౌండ్రీలోని ఇంజనీర్లు అచ్చును మెటల్‌లో (దీనిని "డై" అని కూడా పిలుస్తారు) మరియు మైనపు నమూనాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి సాధనాలను రూపొందించాలి మరియు ఉత్పత్తి చేయాలి.

మైనపు నమూనాను సృష్టిస్తోంది
ఆధునిక లోమైనపు కాస్టింగ్ ఫౌండరీని కోల్పోయింది, మైనపు నమూనాలు సాధారణంగా మైనపును లోహ సాధనంలోకి ఇంజెక్ట్ చేయడం లేదా ప్రత్యేక ఇంజెక్షన్ యంత్రాలతో "డై" చేయడం ద్వారా తయారు చేయబడతాయి. బహుళ కాస్టింగ్‌ల కోసం, ఒక సిలికాన్ సాధనం సాధారణంగా కళాకారుడి శిల్పం నుండి తయారు చేయబడుతుంది మరియు ఫలితంగా కుహరంలోకి మైనపు ఇంజెక్ట్ చేయబడుతుంది లేదా పోస్తారు.

మైనపు చెట్టు అసెంబ్లీ
ఒక సమయంలో చిన్న భాగాలను తయారు చేయడం సాధారణంగా ఆర్థికంగా ఉండదు, కాబట్టి మైనపు నమూనాలు సాధారణంగా మైనపు స్ప్రూకు జోడించబడతాయి. నమూనా(లు) మరియు స్ప్రూ మధ్య మైనపును గేట్లు అంటారు, ఎందుకంటే అవి కరిగిన మిశ్రమం యొక్క దిశ మరియు ప్రవాహాన్ని నమూనా ద్వారా శూన్యంగా మారుస్తాయి. స్ప్రూ రెండు ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది
- 1. ఒకే అచ్చులో బహుళ నమూనాలను సమీకరించడానికి మౌంటు ఉపరితలాన్ని అందిస్తుంది, ఇది తరువాత మిశ్రమంతో నింపబడుతుంది
- 2. మైనపు నమూనాల ద్వారా సృష్టించబడిన శూన్యంలోకి కరిగిన మిశ్రమం కోసం ప్రవాహ మార్గాన్ని అందిస్తుంది.

షెల్ బిల్డింగ్
ఈ ప్రక్రియలో తదుపరి దశ మైనపు చెట్టు చుట్టూ సిరామిక్ షెల్‌ను నిర్మించడం. ఈ షెల్ చివరికి లోహాన్ని పోసిన అచ్చుగా మారుతుంది. షెల్ నిర్మించడానికి, చెట్టు సిరామిక్ బాత్ లేదా స్లర్రిలో ముంచినది. ముంచిన తర్వాత, చక్కటి ఇసుక లేదా తడి ఉపరితలంపై వర్తించబడుతుంది. అచ్చు పొడిగా ఉండటానికి అనుమతించబడుతుంది మరియు ఒక లేయర్డ్ సిరామిక్ అచ్చు వరకు ప్రక్రియ అనేక సార్లు పునరావృతమవుతుంది, పోయడం ప్రక్రియలో కరిగిన లోహం మరియు మిశ్రమాల ఒత్తిడిని తట్టుకోగలదు.

డీవాక్స్ / బర్న్అవుట్
అచ్చులో లోహాన్ని పోయడానికి ముందు, షెల్ను వేడి చేయడం ద్వారా మైనపు తొలగించబడుతుంది. ఇది సాధారణంగా స్టీమ్-డెవాక్స్ ఆటోక్లేవ్‌లో చేయబడుతుంది, ఇది పెద్ద, పారిశ్రామిక ప్రెజర్ కుక్కర్ లాగా ఉంటుంది. మరొక పద్ధతి ఫ్లాష్ ఫైర్ ఓవెన్‌ను ఉపయోగించడం, ఇది మైనపును కరిగించి కాల్చేస్తుంది. మైనపును సేకరించి, తదుపరి మైనపు నమూనాలను తయారు చేయడానికి తిరిగి ఉపయోగించవచ్చు. అనేక పెట్టుబడి కాస్టింగ్ ఫౌండరీలు కచేరీలో రెండు పద్ధతులను ఉపయోగిస్తాయి. ఫ్లాష్ ఫైర్ అవశేష మైనపును కాల్చివేస్తుంది మరియు కరిగిన లోహం మరియు మిశ్రమాలను స్వీకరించడానికి సిద్ధంగా ఉన్న షెల్‌ను నయం చేస్తుంది.

మెటల్ పోయడం
సిరామిక్ అచ్చు లేదా షెల్‌లో లోహాన్ని పోయడానికి ముందు, అచ్చు మొత్తం అచ్చును నింపే ముందు కరిగిన మిశ్రమం పటిష్టం కాకుండా లేదా గడ్డకట్టకుండా నిరోధించడానికి ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రతకు ముందుగా వేడి చేయబడుతుంది. ఇండక్షన్ మెల్టింగ్ అని పిలువబడే ప్రక్రియను ఉపయోగించి మిశ్రమం సిరామిక్ కప్పులో (క్రూసిబుల్ అని పిలుస్తారు) కరిగించబడుతుంది. అధిక పౌనఃపున్య విద్యుత్ ప్రవాహం మిశ్రమం చుట్టూ అయస్కాంత క్షేత్రాన్ని సృష్టిస్తుంది, లోహం లోపల విద్యుత్ క్షేత్రాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది (ఎడ్డీ ప్రవాహాలు). పదార్థం యొక్క విద్యుత్ నిరోధకత కారణంగా ఎడ్డీ ప్రవాహాలు మిశ్రమాన్ని వేడి చేస్తాయి. మిశ్రమం దాని పేర్కొన్న ఉష్ణోగ్రతకు చేరుకున్నప్పుడు, అది అచ్చులో పోస్తారు, మరియు అచ్చు చల్లబరుస్తుంది.

షెల్ నాక్ ఆఫ్
చల్లబడిన తర్వాత, షెల్ మెటీరియల్ సుత్తి, అధిక పీడన వాటర్ బ్లాస్టింగ్ లేదా వైబ్రేటరీ టేబుల్ వంటి యాంత్రిక పద్ధతుల ద్వారా మెటల్ నుండి తీసివేయబడుతుంది. పొటాషియం హైడ్రాక్సైడ్ లేదా సోడియం హైడ్రాక్సైడ్ యొక్క వేడిచేసిన కాస్టిక్ ద్రావణాన్ని ఉపయోగించి షెల్ తొలగింపు రసాయనికంగా కూడా చేయవచ్చు, అయితే పర్యావరణ మరియు ఆరోగ్య సమస్యల కారణంగా ఈ విధానం దశలవారీగా తొలగించబడుతోంది.

కత్తిరించండి
షెల్ పదార్థం తొలగించబడిన తర్వాత, స్ప్రూ మరియు గేట్లు మానవీయంగా లేదా చాప్ సా, టార్చ్ లేజర్ కటింగ్ ద్వారా కత్తిరించబడతాయి. కట్టింగ్ ప్రాంతాలను చక్కటి ఉపరితలంతో రుబ్బుకోవాలి.

వ్యక్తిగత కాస్టింగ్‌లు
స్ప్రూ నుండి భాగాలను తీసివేసి, గేట్లను తీసివేసిన తర్వాత, వైబ్రేటరీ, మీడియా ఫినిషింగ్, బెల్టింగ్, హ్యాండ్ గ్రైండింగ్, పాలిషింగ్ వంటి అనేక మార్గాల ద్వారా ఉపరితలాన్ని పూర్తి చేయవచ్చు. పూర్తి చేయడం చేతితో చేయవచ్చు, కానీ అనేక సందర్భాల్లో ఇది స్వయంచాలకంగా ఉంటుంది.కాస్టింగ్ భాగాలుతర్వాత తనిఖీ చేయబడతాయి, గుర్తించబడతాయి (అవసరమైతే), ప్యాక్ చేయబడతాయి మరియు రవాణా చేయబడతాయి. అప్లికేషన్‌పై ఆధారపడి, పెట్టుబడి కాస్టింగ్ భాగాలను వాటి “నికర ఆకృతి”లో ఉపయోగించవచ్చు లేదా చేయించుకోవచ్చుమ్యాచింగ్ఖచ్చితమైన ఉపరితలాల కోసం.