ప్రెసిషన్ కాస్టింగ్ అని కూడా అంటారుపెట్టుబడి కాస్టింగ్. కాస్టింగ్ ప్రక్రియ సమయంలో ఈ కాస్టింగ్ ప్రక్రియ కనిష్టీకరించబడుతుంది లేదా కత్తిరించబడదు. ఇది విస్తృత శ్రేణి అప్లికేషన్లు, కాస్టింగ్ యొక్క అధిక డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు అద్భుతమైన ఉపరితల నాణ్యతతో కూడిన కాస్టింగ్ పద్ధతి. ఇది అధిక-ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితుల్లో లేదు మరియు ఏరోస్పేస్ మరియు జాతీయ రక్షణ వంటి అధిక-నిర్దిష్ట పరిశ్రమలలో భాగాలను కాస్టింగ్ చేయడానికి మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఆ సమయంలో దాని ప్రముఖ ఏరో-ఇంజిన్‌లో టర్బైన్ బ్లేడ్‌లను ప్రసారం చేయడానికి స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ప్రెసిషన్ కాస్టింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగించిన మొదటిది ఇది. తుది ఉత్పత్తి అన్ని అంశాలచే ప్రశంసించబడింది మరియు ఈ పద్ధతి విస్తృతంగా ప్రచారం చేయబడింది. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ప్రెసిషన్ కాస్టింగ్ అనేది ఫౌండ్రీ పరిశ్రమలో ఒక సాంకేతికత, అయితే ఇది సాంప్రదాయ ఫౌండ్రీ పరిశ్రమకు భిన్నంగా ఉంటుంది ఎందుకంటే దీని అదనపు విలువఖచ్చితమైన కాస్టింగ్ ఉత్పత్తులుఎక్కువ.
సిలికా సోల్ షెల్ ప్రక్రియ
సిలికా సోల్ షెల్ తయారీ ప్రక్రియ సాధారణంగా మరింత అధునాతన అంతర్గత దహన యంత్ర భాగాల కాస్టింగ్ పరిశ్రమలో ఉపయోగించబడుతుంది. ఈ పద్ధతిలో ఉపయోగించిన పూత మెరుగైన స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది, రసాయన గట్టిపడే ప్రక్రియ అవసరం లేదు, అధిక ఉష్ణోగ్రతలకు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు వైకల్యానికి మెరుగైన ప్రతిఘటనను కలిగి ఉంటుంది. అయితే, ఈ సాంకేతికత కూడా ఈ నిర్దిష్ట లోపాన్ని కలిగి ఉంది, అంటే, మైనపు అచ్చు యొక్క వెచ్చదనం సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది సర్ఫ్యాక్టెంట్లను జోడించడం ద్వారా మెరుగుపరచబడుతుంది, అయితే ఇది కొంత మేరకు పెట్టుబడిని పెంచుతుంది.
వాటర్ గ్లాస్ షెల్ ప్రక్రియ
ఈ పద్ధతి చాలా ముందుగానే కనుగొనబడింది. మన దేశం కూడా 1950 మరియు 1960 లలో సోవియట్ యూనియన్ నుండి ఈ సాంకేతికతను పరిచయం చేసింది. ఈ పద్ధతి తక్కువ ధర, సాపేక్షంగా సులభమైన ఆపరేషన్ మరియు తక్కువ ముడి పదార్థాల అవసరాలు కలిగి ఉంటుంది. ప్రక్రియ యొక్క ప్రాథమిక లక్షణాలు పారాఫిన్-స్టెరిక్ యాసిడ్ తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత అచ్చు పదార్థాన్ని ఉపయోగిస్తాయి మరియు షెల్ తయారీ ప్రక్రియలో బైండర్ వాటర్ గ్లాస్‌ను ఉపయోగిస్తుంది, ఇది స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ప్రెసిషన్ కాస్టింగ్‌లో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. అయినప్పటికీ, సిలికా సోల్ షెల్ తయారీ ప్రక్రియతో పోలిస్తే ఈ పద్ధతి యొక్క అతిపెద్ద సమస్య ఏమిటంటే, పొందిన కాస్టింగ్‌ల ఉపరితల నాణ్యత సగటు మరియు డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం తక్కువగా ఉంటుంది. ఈ సాంకేతికత ప్రవేశపెట్టినప్పటి నుండి, సాపేక్షంగా పెద్ద మెరుగుదలలు చేయబడ్డాయి, ప్రధానంగా క్రింది అంశాలలో:
1. షెల్ పూతను మెరుగుపరచండి.
షెల్ యొక్క వెనుక పూతకు కొంత మొత్తంలో వక్రీభవన మట్టిని జోడించడం ప్రధాన మెరుగుదల, ఇది షెల్ యొక్క బలాన్ని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది మరియు సింగిల్ షెల్ కాల్చడం మరియు కాల్చడాన్ని గుర్తిస్తుంది.
2. గట్టిపడే యొక్క ఆప్టిమైజేషన్.
సాంప్రదాయ గట్టిపడేది ఎక్కువగా అమ్మోనియం క్లోరైడ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది, అయితే ఈ పదార్థం కాస్టింగ్ ప్రక్రియలో పెద్ద మొత్తంలో అమ్మోనియా మరియు నైట్రోజన్ ఆక్సైడ్ వాయువును విడుదల చేస్తుంది, ఇది వాతావరణాన్ని కలుషితం చేస్తుంది. అందువల్ల, బదులుగా అల్యూమినియం క్లోరైడ్ ద్రావణాన్ని ఉపయోగిస్తారు మరియు అల్యూమినియం క్లోరైడ్ క్రిస్టల్ మరింత ఉపయోగించబడుతుంది. ఏజెంట్ యొక్క ప్రభావం అమ్మోనియం క్లోరైడ్ మాదిరిగానే ఉంటుంది, అయితే ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, మెగ్నీషియం క్లోరైడ్ గట్టిపడే వాడకం గట్టిపడే వేగం మరియు అవశేషాల పరంగా సాపేక్షంగా పెద్ద ప్రయోజనాన్ని కలిగి ఉంది, కాబట్టి ఇప్పుడు అది మెగ్నీషియం క్లోరైడ్‌ను గట్టిపడేదిగా ఉపయోగించడానికి ఎక్కువ మొగ్గు చూపుతోంది. .
3. మిశ్రమ షెల్.
నీటి గాజు పూత యొక్క షెల్ యొక్క ఉపరితల నాణ్యత నిర్దిష్ట లోపాలను కలిగి ఉన్నందున, అనేక అసలైన భాగాలు బహుళ-పొర అచ్చు మిశ్రమ కాస్టింగ్ రూపంలో వేయబడతాయి, ఇది ఒక వైపు ఖర్చులను ఆదా చేస్తుంది మరియు మరొక వైపు కాస్టింగ్ యొక్క ఉపరితల నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది. చేతి.
4. కొత్త టెక్నాలజీ అభివృద్ధి.
ప్రస్తుతం, మరింత పరిణతి చెందిన కొత్త ప్రక్రియలు స్వీయ-ప్రైమింగ్ కాస్టింగ్ ప్రక్రియ, ఫోమ్ ప్లాస్టిక్ అచ్చు, కరిగిన అచ్చు షెల్ కాస్టింగ్ మరియు ఇతర ప్రక్రియలు. ఈ ప్రక్రియలు కొన్ని అంశాలలో ప్రముఖ ప్రయోజనాలను కలిగి ఉన్నాయి, అయితే భవిష్యత్ మెరుగుదలలు ఇప్పటికీ శాస్త్రీయ మరియు సాంకేతిక కార్మికులను ఆకర్షిస్తాయి.
రాపిడ్ ప్రోటోటైపింగ్ టెక్నాలజీతో మల్టీ-టెక్నాలజీ క్రాస్ యూజ్
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ప్రెసిషన్ కాస్టింగ్ మైనపు అచ్చులను తయారు చేసే ప్రక్రియలో డిజైన్ మరియు అచ్చు తయారీ చాలా క్లిష్టంగా మరియు సమయం తీసుకుంటుంది, అయితే వేగవంతమైన ప్రోటోటైపింగ్ టెక్నాలజీ ఈ లోపాన్ని భర్తీ చేస్తుంది. మెటీరియల్ పరిమితుల కారణంగా వేగవంతమైన నమూనా సాంకేతికత మాత్రమే అమలు చేయబడదు, ఇటీవలి సంవత్సరాలలో చాలా వరకు పాలిమర్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించి కాస్టింగ్ యొక్క గుండ్రని ఆకారాన్ని పొందడం, ఆపై మైనపు అచ్చును తయారు చేయడం, ఇది స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ప్రెసిషన్ కాస్టింగ్‌లో ఉపయోగించబడుతుంది. ఉదాహరణకు, లైట్ క్యూరింగ్ త్రీ-డైమెన్షనల్ మోడలింగ్ టెక్నాలజీ (SLA) మరియు సెలెక్టివ్ లేజర్ సింటరింగ్ టెక్నాలజీ (SLS). ఈ రెండు సాంకేతికతలు ప్రస్తుతం పెట్టుబడి కాస్టింగ్‌తో కలిపి ఉపయోగించిన సాపేక్షంగా పరిణతి చెందిన సాంకేతికతలు. SLA సాంకేతికత అధిక డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని అందిస్తుంది, ప్రత్యేకించి భాగాలకు. బాహ్య ఉపరితలం యొక్క ఖచ్చితత్వం, SLS, కొంత వరకు, ముడి పదార్థాలు కొంచెం చౌకగా ఉంటాయి, అయితే ఖచ్చితత్వం కూడా SLA టెక్నాలజీతో పోలిస్తే కొంత ఖాళీని కలిగి ఉంటుంది, ఇది ఖర్చు అవసరాలతో కొన్ని కాస్టింగ్ పనికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. అయినప్పటికీ, వ్యయ నియంత్రణ మరియు భాగాల యొక్క కాస్టింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని సమగ్రంగా పరిగణించడం మరియు తగిన బ్యాలెన్స్ పాయింట్‌ను ఎంచుకోవడం వంటి వేగవంతమైన నమూనా సాంకేతికత మరియు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ప్రెసిషన్ కాస్టింగ్ సాంకేతికత యొక్క కీలక కలయికను నియంత్రించడం ఇంకా అవసరం. మరియు పెట్టుబడి కాస్టింగ్ టెక్నాలజీ. ఆర్గానిక్ ఇంటిగ్రేషన్ యొక్క ముఖ్య సమస్య.
కంప్యూటర్ టెక్నాలజీతో మల్టీ-టెక్నాలజీ క్రాస్ యూజ్
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ప్రెసిషన్ కాస్టింగ్ ప్రక్రియలో ప్లాన్ డిజైన్ మరియు ఆప్టిమైజేషన్ పని సాపేక్షంగా శ్రమతో కూడుకున్న మరియు సమయం తీసుకునే పని. ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, కంప్యూటర్ టెక్నాలజీ యొక్క నిరంతర అభివృద్ధితో, పెద్ద మొత్తంలో గణన మరియు ఖచ్చితమైన గణన అవసరమయ్యే అనేక పరిశ్రమలు కంప్యూటర్ పనిని ప్రవేశపెట్టాయి మరియు తదనుగుణంగా ProCAST, AutoCAD, AFSolid, Anycasting మరియు ఇతర సాఫ్ట్‌వేర్ వంటి వివిధ గణన సాఫ్ట్‌వేర్‌లు అభివృద్ధి చేయబడ్డాయి. . ఈ సాఫ్ట్‌వేర్‌లు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ప్రెసిషన్ కాస్టింగ్ యొక్క డిజైన్ మరియు కాస్టింగ్ ప్రక్రియను లెక్కించగలవు లేదా అనుకరించగలవు. ప్రస్తుత ఆప్టిమైజేషన్ స్కీమ్ డేటా లెక్కింపు ద్వారా ఆప్టిమైజ్ చేయబడుతుంది. కాస్టింగ్ అభివృద్ధి ప్రచారంలో మంచి పాత్ర పోషించింది. అయినప్పటికీ, ప్రస్తుత వినియోగ ప్రక్రియలో, కంప్యూటర్ సాఫ్ట్‌వేర్ యొక్క మోడలింగ్ వర్తింపు మరియు పదార్థం యొక్క థర్మోఫిజికల్ పారామితులపై కూడా మేము శ్రద్ధ వహించాలని మేము కనుగొన్నాము. ఈ సమస్యలకు మంచి పరిష్కారం స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ప్రెసిషన్ కాస్టింగ్ యొక్క అభివృద్ధి సమయాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది.
పోస్ట్ సమయం: అక్టోబర్-21-2021