పెట్టుబడి కాస్టింగ్ కోసం షెల్ బిల్డింగ్

ఇన్వెస్ట్‌మెంట్ కాస్టింగ్ అనేది మైనపు అచ్చు యొక్క ఉపరితలంపై అనేక పొరల వక్రీభవన పూతలను పూయడం. గట్టిపడిన మరియు ఎండబెట్టిన తర్వాత, మైనపు అచ్చును వేడి చేయడం ద్వారా కరిగించి, మైనపు అచ్చు ఆకారానికి అనుగుణంగా ఒక కుహరంతో షెల్ పొందడం జరుగుతుంది. బేకింగ్ తర్వాత, ఇది కాస్టింగ్‌లను పొందే పద్ధతిలో పోస్తారు, కాబట్టి దీనిని లాస్ట్ వాక్స్ కాస్టింగ్ అని కూడా అంటారు. ఉత్పత్తి సాంకేతికత యొక్క నిరంతర అభివృద్ధితో, కొత్త మైనపు మౌల్డింగ్ ప్రక్రియలు కనిపించడం కొనసాగుతుంది మరియు అచ్చు కోసం అందుబాటులో ఉన్న వివిధ రకాల పదార్థాలు పెరుగుతాయి. ఇప్పుడు అచ్చు తొలగింపు పద్ధతి ఇకపై ద్రవీభవనానికి పరిమితం కాదు, మరియు అచ్చు పదార్థాలు మైనపు పదార్థాలకు మాత్రమే పరిమితం కాదు. ప్లాస్టిక్ అచ్చులను కూడా ఉపయోగించవచ్చు. ఈ పద్ధతి ద్వారా పొందిన కాస్టింగ్‌లు అధిక డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు తక్కువ ఉపరితల కరుకుదనం విలువలను కలిగి ఉన్నందున, దీనిని ఖచ్చితమైన కాస్టింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు.

యొక్క ప్రాథమిక లక్షణంపెట్టుబడి కాస్టింగ్షెల్ తయారు చేసేటప్పుడు కరిగే పునర్వినియోగపరచలేని అచ్చు ఉపయోగించబడుతుంది. అచ్చును గీయవలసిన అవసరం లేనందున, విడిపోయే ఉపరితలం లేకుండా షెల్ సమగ్రంగా ఉంటుంది మరియు షెల్ అద్భుతమైన అధిక ఉష్ణోగ్రత పనితీరుతో వక్రీభవన పదార్థాలతో తయారు చేయబడింది. పెట్టుబడి కాస్టింగ్ కాంప్లెక్స్-ఆకారపు కాస్టింగ్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, కనిష్ట గోడ మందం 0.3 మిమీ మరియు కాస్టింగ్ రంధ్రం యొక్క కనిష్ట వ్యాసం 0.5 మిమీ. కొన్నిసార్లు ఉత్పత్తిలో, అనేక భాగాలతో కూడిన కొన్ని భాగాలను నిర్మాణాన్ని మార్చడం ద్వారా మొత్తంగా కలపవచ్చు మరియు పెట్టుబడి కాస్టింగ్ ద్వారా నేరుగా ఏర్పడుతుంది. ఇది ప్రాసెసింగ్ మాన్-గంటలు మరియు మెటల్ మెటీరియల్ వినియోగాన్ని ఆదా చేస్తుంది మరియు నిర్మాణాన్ని తయారు చేస్తుందికాస్టింగ్ భాగాలుమరింత సహేతుకమైనది.

పెట్టుబడి కాస్టింగ్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన కాస్టింగ్‌ల బరువు సాధారణంగా పదుల గ్రాముల నుండి అనేక కిలోగ్రాముల వరకు లేదా పదుల కిలోగ్రాముల వరకు ఉంటుంది. మౌల్డింగ్ మెటీరియల్ యొక్క పనితీరు యొక్క పరిమితి మరియు షెల్ తయారు చేయడంలో ఇబ్బంది కారణంగా చాలా భారీ కాస్టింగ్‌లు పెట్టుబడి కాస్టింగ్‌కు తగినవి కావు.

పెట్టుబడి కాస్టింగ్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన కాస్టింగ్‌లుమిశ్రమాల రకాల ద్వారా పరిమితం చేయబడవు, ప్రత్యేకంగా కత్తిరించడం లేదా నకిలీ చేయడం కష్టంగా ఉండే మిశ్రమాలకు, దాని ఆధిపత్యాన్ని చూపుతుంది. అయినప్పటికీ, పెట్టుబడి కాస్టింగ్ ఉత్పత్తిలో కొన్ని లోపాలు ఉన్నాయి, ప్రధానంగా పెద్ద సంఖ్యలో ప్రక్రియలు, సుదీర్ఘ ఉత్పత్తి చక్రాలు, సంక్లిష్ట సాంకేతిక ప్రక్రియలు మరియు కాస్టింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే అనేక కారకాలు, ఉత్పత్తిని స్థిరీకరించడానికి ఖచ్చితంగా నియంత్రించాలి.

ఇతర కాస్టింగ్ పద్ధతులతో పోలిస్తే, పెట్టుబడి కాస్టింగ్ యొక్క విశేషమైన లక్షణం షెల్ తయారు చేయడానికి కరిగే అచ్చులను ఉపయోగించడం. షెల్ తయారు చేయబడిన ప్రతిసారీ ఒక పెట్టుబడి అచ్చు వినియోగించబడుతుంది. అధిక డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు తక్కువ ఉపరితల కరుకుదనం విలువలతో అధిక-నాణ్యత కాస్టింగ్‌లను పొందేందుకు అవసరమైన ముందస్తు అవసరం అధిక డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు తక్కువ ఉపరితల కరుకుదనం విలువలతో పెట్టుబడి అచ్చు. అందువల్ల, అచ్చు పదార్థం యొక్క పనితీరు (అచ్చు పదార్థంగా సూచిస్తారు), అచ్చు నాణ్యత (పెట్టుబడిని నొక్కడానికి ఉపయోగించే నమూనా) మరియు అచ్చు ప్రక్రియ నేరుగా పెట్టుబడి కాస్టింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది.

పెట్టుబడి కాస్టింగ్ అచ్చులను ప్రస్తుతం బహుళస్థాయి వక్రీభవన పదార్థాలతో తయారు చేసిన షెల్‌లో ఉపయోగిస్తారు. మాడ్యూల్‌ను ముంచి, వక్రీభవన పూతతో పూసిన తర్వాత, గ్రాన్యులర్ వక్రీభవన పదార్థాన్ని చల్లి, ఆపై పొడిగా మరియు గట్టిపడండి మరియు వక్రీభవన పదార్థ పొర అవసరమైన మందాన్ని చేరుకునే వరకు ఈ విధానాన్ని చాలాసార్లు పునరావృతం చేయండి. ఈ విధంగా, మాడ్యూల్‌పై బహుళ-పొర షెల్ ఏర్పడుతుంది, ఇది సాధారణంగా పూర్తిగా పొడిగా మరియు గట్టిపడటానికి కొంత సమయం పాటు నిలిపివేసి, ఆపై బహుళ-పొర షెల్ పొందేందుకు డీమోల్డ్ చేయబడుతుంది. కొన్ని బహుళ-పొర గుండ్లు ఇసుకతో నింపాల్సిన అవసరం ఉంది మరియు కొన్ని కాదు. వేయించిన తరువాత, వాటిని నేరుగా పోయవచ్చు, దీనిని అధిక-బలం షెల్ అని పిలుస్తారు.

షెల్ యొక్క నాణ్యత నేరుగా కాస్టింగ్ నాణ్యతకు సంబంధించినది. షెల్ యొక్క పని పరిస్థితుల ప్రకారం, షెల్ యొక్క పనితీరు అవసరాలు ప్రధానంగా ఉన్నాయి:
1) ఇది అధిక సాధారణ ఉష్ణోగ్రత బలం, తగిన అధిక ఉష్ణోగ్రత బలం మరియు తక్కువ అవశేష బలం కలిగి ఉంటుంది.
2) ఇది మంచి గాలి పారగమ్యత (ముఖ్యంగా అధిక ఉష్ణోగ్రత గాలి పారగమ్యత) మరియు ఉష్ణ వాహకత కలిగి ఉంటుంది.
3) సరళ విస్తరణ గుణకం చిన్నది, థర్మల్ విస్తరణ తక్కువగా ఉంటుంది మరియు విస్తరణ ఏకరీతిగా ఉంటుంది.
4) వేగవంతమైన చలి మరియు వేడి మరియు థర్మోకెమికల్ స్థిరత్వానికి అద్భుతమైన ప్రతిఘటన.

షెల్ యొక్క ఈ లక్షణాలు షెల్ తయారీ మరియు షెల్ తయారీ ప్రక్రియలో ఉపయోగించే పదార్థాలకు దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటాయి. షెల్ పదార్థాలలో వక్రీభవన పదార్థాలు, బైండర్లు, ద్రావకాలు, గట్టిపడే పదార్థాలు, సర్ఫ్యాక్టెంట్లు మొదలైనవి ఉంటాయి. వాటిలో, వక్రీభవన పదార్థం మరియు బైండర్ నేరుగా షెల్‌ను ఏర్పరుస్తాయి, ఇది ప్రధాన షెల్ పదార్థం. పెట్టుబడి కాస్టింగ్‌లో ఉపయోగించే వక్రీభవన పదార్థాలు ప్రధానంగా సిలికా ఇసుక, కొరండం మరియు అల్యూమినోసిలికేట్ రిఫ్రాక్టరీలు (వక్రీభవన మట్టి మరియు అల్యూమినియం బనాడియం మొదలైనవి). అదనంగా, జిర్కాన్ ఇసుక మరియు మెగ్నీషియా ఇసుక కొన్నిసార్లు ఉపయోగించబడతాయి.

పౌడర్డ్ రిఫ్రాక్టరీ మెటీరియల్ మరియు బైండర్ వక్రీభవన పూతగా తయారు చేయబడతాయి మరియు షెల్ తయారు చేసినప్పుడు గ్రాన్యులర్ రిఫ్రాక్టరీ పదార్థం వక్రీభవన పూతపై చల్లబడుతుంది. వక్రీభవన పూతలలో ఉపయోగించే బైండర్లలో ప్రధానంగా ఇథైల్ సిలికేట్ హైడ్రోలైసేట్, వాటర్ గ్లాస్ మరియు సిలికా సోల్ ఉన్నాయి. ఇథైల్ సిలికేట్‌తో తయారు చేయబడిన పెయింట్ మంచి పూత లక్షణాలు, అధిక షెల్ బలం, చిన్న ఉష్ణ వైకల్యం, పొందిన కాస్టింగ్‌ల యొక్క అధిక డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు మంచి ఉపరితల నాణ్యతను కలిగి ఉంటుంది. ఇది అధిక ఉపరితల నాణ్యత అవసరాలతో ముఖ్యమైన అల్లాయ్ స్టీల్ కాస్టింగ్‌లు మరియు ఇతర కాస్టింగ్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతుంది. చైనాలో ఉత్పత్తి చేయబడిన ఇథైల్ సిలికేట్ యొక్క SiO2 కంటెంట్ సాధారణంగా 30% నుండి 34% (మాస్ భిన్నం), కాబట్టి దీనిని ఇథైల్ సిలికేట్ 32 అంటారు (32 అనేది ఇథైల్ సిలికేట్‌లోని SiO2 యొక్క సగటు ద్రవ్యరాశి భిన్నాన్ని సూచిస్తుంది). ఇథైల్ సిలికేట్ జలవిశ్లేషణ తర్వాత మాత్రమే బైండింగ్ పాత్రను పోషిస్తుంది.

వాటర్ గ్లాస్‌తో తయారుచేసిన పూత షెల్ వికృతీకరించడం మరియు పగుళ్లు రావడం సులభం. ఇథైల్ సిలికేట్‌తో పోలిస్తే, ఉత్పత్తి చేయబడిన కాస్టింగ్‌లు తక్కువ డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు అధిక ఉపరితల కరుకుదనాన్ని కలిగి ఉంటాయి. చిన్న సాధారణ ఉక్కు కాస్టింగ్‌ల ఉత్పత్తికి వాటర్ గ్లాస్ బైండర్ అనుకూలంగా ఉంటుందినాన్-ఫెర్రస్ మిశ్రమం కాస్టింగ్‌లు. పెట్టుబడి కాస్టింగ్ కోసం వాటర్ గ్లాస్ సాధారణంగా 3.0~3.4 మాడ్యులస్ మరియు 1.27~1.34 గ్రా/సెం3 సాంద్రతను కలిగి ఉంటుంది.

సిలికా సోల్ బైండర్ అనేది సిలిసిక్ ఆమ్లం యొక్క సజల ద్రావణం, దీనిని సిలికా సోల్ అని కూడా పిలుస్తారు. దీని ధర ఇథైల్ సిలికేట్ కంటే 1/3~1/2 తక్కువ. సిలికా సోల్‌ను బైండర్‌గా ఉపయోగించడం ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన కాస్టింగ్ నాణ్యత వాటర్ గ్లాస్ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. బైండింగ్ ఏజెంట్ బాగా మెరుగుపరచబడింది. సిలికా సోల్ మంచి స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు చాలా కాలం పాటు నిల్వ చేయబడుతుంది. గుండ్లు తయారు చేసేటప్పుడు దీనికి ప్రత్యేక గట్టిపడేవి అవసరం లేదు. షెల్ యొక్క అధిక ఉష్ణోగ్రత బలం ఇథైల్ సిలికేట్ షెల్‌ల కంటే మెరుగ్గా ఉంటుంది, అయితే సిలికా సోల్ పెట్టుబడికి తక్కువ తేమను కలిగి ఉంటుంది మరియు గట్టిపడటానికి ఎక్కువ సమయం పడుతుంది. షెల్ తయారీ యొక్క ప్రధాన ప్రక్రియలలో మాడ్యూల్ డీగ్రేసింగ్, పూత మరియు ఇసుక వేయడం, ఎండబెట్టడం మరియు గట్టిపడటం, డీమోల్డింగ్ మరియు వేయించడం వంటివి ఉన్నాయి.