స్టీల్ ఫోర్జింగ్‌లతో పోల్చి చూస్తే స్టీల్ కాస్టింగ్‌ల ప్రయోజనాలు

స్టీల్ కాస్టింగ్‌లు కాస్టింగ్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియ మరియు స్టీల్ మెటీరియల్ మెటలర్జీ కలయిక. అవి ఇతర నిర్మాణ ప్రక్రియల ద్వారా పొందడం కష్టతరమైన సంక్లిష్ట నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉండటమే కాకుండా, ఉక్కు యొక్క ప్రత్యేక లక్షణాలను కూడా నిర్వహించగలవు, కాబట్టిఉక్కు కాస్టింగ్ భాగాలుఇంజనీరింగ్ స్ట్రక్చరల్ మెటీరియల్స్‌లో అధిక ముఖ్యమైన స్థానాన్ని కలిగి ఉంటాయి. చాలా ఫౌండ్రీలలో, స్టీల్ కాస్టింగ్‌లు ప్రధానంగా ఈ అనేక కాస్టింగ్ ప్రక్రియల ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడతాయి: పెట్టుబడి కాస్టింగ్, లాస్ట్ ఫోమ్ కాస్టింగ్, వాక్యూమ్ కాస్టింగ్, ఇసుక కాస్టింగ్ మరియురెసిన్ పూత ఇసుక కాస్టింగ్.

మెటల్ మరియు మిశ్రమం ఎంపిక పరంగా కూడా స్టీల్ కాస్టింగ్‌లు చాలా విస్తృతమైనవి. ఉదాహరణకు, తారాగణం ఉక్కు తక్కువ కార్బన్ స్టీల్, మీడియం కార్బన్ స్టీల్, హై కార్బన్ స్టీల్, అల్లాయ్ స్టీల్, హై అల్లాయ్ స్టీల్ వంటి అనేక రకాల మిశ్రమాలను కవర్ చేస్తుంది.స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, డ్యూప్లెక్స్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, అవపాతం గట్టిపడే స్టెయిన్‌లెస్ మరియు ఇతర ప్రత్యేక ఉక్కు మిశ్రమాలు.

కార్బన్ స్టీల్ మరియు తక్కువ-మిశ్రమం ఉక్కు అధిక బలం, అధిక మొండితనం మరియు మంచి వెల్డబిలిటీని కలిగి ఉంటాయి మరియు వివిధ ఉష్ణ చికిత్స ప్రక్రియల ద్వారా విస్తృత పరిధిలో యాంత్రిక లక్షణాలను సర్దుబాటు చేయగలవు. అవి విస్తృతంగా ఉపయోగించే ఇంజనీరింగ్ నిర్మాణ పదార్థాలు. రాపిడి నిరోధకత, పీడన నిరోధకత, వేడి నిరోధకత, తుప్పు నిరోధకత మరియు తక్కువ ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత వంటి కొన్ని ప్రత్యేక ఇంజనీరింగ్ పరిస్థితుల కోసం, ఎంచుకోవడానికి సంబంధిత ప్రత్యేక లక్షణాలతో కూడిన వివిధ హై అల్లాయ్ స్టీల్‌లు ఉన్నాయి.

నకిలీ ఉక్కు భాగాలు కూడా అధిక బలం మరియు తక్కువ అంతర్గత లోపాలు వంటి వాటి స్వంత ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటాయి. అయినప్పటికీ, నకిలీ ఉక్కు భాగాలతో పోలిస్తే, స్టీల్ కాస్టింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు కూడా స్పష్టంగా ఉన్నాయి. సారాంశంలో, స్టీల్ కాస్టింగ్‌ల యొక్క ప్రయోజనాలు ప్రధానంగా డిజైన్ వశ్యతలో వ్యక్తీకరించబడతాయి. ప్రత్యేకంగా, ఈ వశ్యత క్రింది అంశాలలో వ్యక్తమవుతుంది:

1) ఉక్కు తారాగణం యొక్క నిర్మాణం అధిక వశ్యతను కలిగి ఉంటుంది
స్టీల్ కాస్టింగ్ ప్లాంట్ యొక్క సాంకేతిక సిబ్బంది స్టీల్ కాస్టింగ్‌ల ఆకారం మరియు పరిమాణంలో గొప్ప డిజైన్ స్వేచ్ఛను కలిగి ఉంటారు, ముఖ్యంగా సంక్లిష్ట ఆకారాలు మరియు బోలు విభాగాలతో కూడిన భాగాలు. కోర్ అసెంబ్లీ యొక్క ప్రత్యేకమైన ప్రక్రియ ద్వారా స్టీల్ కాస్టింగ్‌లను తయారు చేయవచ్చు. అదే సమయంలో, స్టీల్ కాస్టింగ్‌ల ఏర్పాటు మరియు ఆకృతి మార్పు చాలా సులభం, మరియు డ్రాయింగ్ నుండి తుది ఉత్పత్తికి మార్పిడి వేగం చాలా వేగంగా ఉంటుంది, ఇది వేగవంతమైన కొటేషన్ ప్రతిస్పందనకు మరియు డెలివరీ సమయాన్ని తగ్గించడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.

2) స్టీల్ కాస్టింగ్‌ల మెటలర్జికల్ తయారీ అధిక అనుకూలత మరియు వైవిధ్యతను కలిగి ఉంటుంది
సాధారణంగాఫౌండరీలు, స్టీల్ కాస్టింగ్‌లు తక్కువ కార్బన్ స్టీల్, మీడియం కార్బన్ స్టీల్, హై కార్బన్ స్టీల్, తక్కువ అల్లాయ్ స్టీల్, హై అల్లాయ్ స్టీల్ మరియు స్పెషల్ స్టీల్ వంటి అనేక విభిన్న రసాయన కూర్పులను ఎంచుకోవచ్చు. అంతేకాకుండా, స్టీల్ కాస్టింగ్‌ల యొక్క విభిన్న పనితీరు అవసరాలకు అనుగుణంగా, ఫౌండ్రీ యాంత్రిక లక్షణాలను కూడా ఎంచుకోవచ్చు మరియు వివిధ ఉష్ణ చికిత్సల ద్వారా పెద్ద పరిధిలో పనితీరును ఉపయోగించవచ్చు మరియు అదే సమయంలో, ఇది మంచి వెల్డింగ్ పనితీరు మరియు మ్యాచింగ్ పనితీరును కూడా పొందవచ్చు.

3) ఉక్కు కాస్టింగ్‌ల బరువు విస్తృత పరిధిలో మారవచ్చు
స్టీల్ కాస్టింగ్‌లు ద్వారా వంటి కొన్ని గ్రాముల కనీస బరువును సాధించవచ్చుపెట్టుబడి కాస్టింగ్. పెద్ద ఉక్కు కాస్టింగ్‌ల బరువు అనేక టన్నులు, డజన్ల కొద్దీ టన్నులు లేదా వందల టన్నులకు చేరుకుంటుంది. అంతేకాకుండా, స్టీల్ కాస్టింగ్‌లు తేలికైన డిజైన్‌ను సాధించడం సులభం, ఇది కాస్టింగ్ యొక్క బరువును తగ్గించడమే కాకుండా (ప్రయాణికుల కారు, రైలు మరియు ఓడ పరిశ్రమలలో ఇది చాలా ముఖ్యమైనది), కానీ కాస్టింగ్ ఖర్చును కూడా తగ్గిస్తుంది.

4) స్టీల్ కాస్టింగ్ తయారీ యొక్క వశ్యత
మెటల్ ఏర్పడే ప్రక్రియలో, అచ్చు ధర విస్మరించలేని అంశం. నకిలీ ఉక్కు భాగాలతో పోలిస్తే, ఉక్కు కాస్టింగ్‌లు వేర్వేరు డిమాండ్‌ల ప్రకారం వేర్వేరు కాస్టింగ్ ప్రక్రియలను అవలంబించవచ్చు. సింగిల్-పీస్ లేదా చిన్న బ్యాచ్ కాస్టింగ్‌ల కోసం, చెక్క నమూనాలు లేదా పాలీస్టైరిన్ గ్యాసిఫికేషన్ నమూనాలను ఉపయోగించవచ్చు మరియు ఉత్పత్తి చక్రం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. సాపేక్షంగా పెద్ద డిమాండ్ ఉన్న స్టీల్ కాస్టింగ్‌ల కోసం, ప్లాస్టిక్ లేదా మెటల్ నమూనాలను ఉపయోగించవచ్చు మరియు కాస్టింగ్‌లకు అవసరమైన డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల నాణ్యత ఉండేలా చేయడానికి తగిన మోడలింగ్ పద్ధతులు ఉపయోగించబడతాయి. నకిలీ ఉక్కు భాగాలతో ఈ లక్షణాలను సాధించడం కష్టం.