వాక్యూమ్ కాస్టింగ్‌కు వాక్యూమ్ సీల్డ్ కాస్టింగ్, నెగటివ్ ప్రెజర్ సాండ్ కాస్టింగ్ వంటి అనేక ఇతర పేర్లు ఉన్నాయి.V ప్రక్రియ కాస్టింగ్మరియు V కాస్టింగ్, కేవలం కాస్టింగ్ అచ్చును తయారు చేయడానికి ఉపయోగించే ప్రతికూల ఒత్తిడి కారణంగా. అధిక ఖచ్చితత్వంతో సన్నని గోడ కోసం కాస్టింగ్ ప్రక్రియలను పరిశోధించడం చాలా ముఖ్యమైనదిfతప్పు మెటల్ కాస్టింగ్ భాగాలుఎందుకంటే ఈ ప్రక్రియలు శక్తి వినియోగాన్ని తగ్గించడంలో, ముడి పదార్థాలను ఆదా చేయడంలో మరియు యంత్ర బరువును తగ్గించడంలో సహాయపడతాయి. ఈ లక్ష్యాలను సాధించడానికి, అనేక కాస్టింగ్ పద్ధతులు అభివృద్ధి చేయబడ్డాయి. వాక్యూమ్-సీల్డ్ అచ్చు ప్రక్రియ, సంక్షిప్తంగా V- ప్రక్రియ, సాపేక్షంగా సన్నని గోడ, అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు మృదువైన ఉపరితలంతో ఇనుము మరియు ఉక్కు కాస్టింగ్‌లను తయారు చేయడానికి విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. అయితే, వాక్యూమ్ కాస్టింగ్ ప్రక్రియ పోయడానికి ఉపయోగించబడదు మెటల్ కాస్టింగ్స్చాలా చిన్న గోడ మందంతో, ఎందుకంటే అచ్చు కుహరంలో ద్రవ లోహం నింపడం V- ప్రక్రియలో స్థిర ఒత్తిడి తలపై మాత్రమే ఆధారపడుతుంది. అంతేకాకుండా, అచ్చు యొక్క నిరోధిత సంపీడన బలం కారణంగా చాలా ఎక్కువ డైమెన్షన్ ఖచ్చితత్వం అవసరమయ్యే కాస్టింగ్‌లను ఈ ప్రక్రియ ఉత్పత్తి చేయదు.
కరిగిన ద్రవ లోహం యొక్క పూరక సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు అచ్చు యొక్క సంపీడన బలాన్ని పెంచడానికి, మేము ఒత్తిడిలో వాక్యూమ్-సీల్డ్ మోల్డ్ కాస్టింగ్ పేరుతో కొత్త కాస్టింగ్ పద్ధతిని అభివృద్ధి చేసాము. ఈ కాస్టింగ్ ప్రక్రియ V-ప్రాసెస్‌పై ఆధారపడి ఉన్నప్పటికీ, ఇది భిన్నంగా ఉంటుంది ఎందుకంటే ఈ ప్రక్రియలో ద్రవ లోహం అధిక పీడనం కింద వాక్యూమ్-సీల్డ్ అచ్చులో నింపి ఘనీభవిస్తుంది. పద్ధతిని ఉపయోగించడం ద్వారా, సన్నని గోడలు, మృదువైన ఉపరితలం మరియు ఖచ్చితమైన కొలతలు కలిగిన మెటల్ కాస్టింగ్లు విజయవంతంగా ఉత్పత్తి చేయబడ్డాయి.
అచ్చు ఈ క్రొత్తదాన్ని ఉపయోగించిందివాక్యూమ్ కాస్టింగ్ ప్రక్రియసాధారణ V-ప్రక్రియ కోసం ఉపయోగించే మాదిరిగానే ఉంటుంది. అచ్చు తయారు చేసిన తర్వాత, అది ఒక పాత్రలో ఉంచబడుతుంది. ఎగ్జాస్టింగ్ పైపు ద్వారా గాలిని తొలగించడం ద్వారా, అచ్చులో వాక్యూమ్ స్థాయిని స్థిర విలువలో నిర్వహించవచ్చు. ద్రవ లోహాన్ని పాత్ర లోపల గరిటెలో పోస్తారు. అప్పుడు ఓడ సీలు చేయబడింది; మరియు ఛానెల్ ద్వారా గాలిని పంపింగ్ చేయడం ద్వారా నౌకలోని గాలి పీడనం నియమించబడిన విలువకు పెరుగుతుంది. ఆ తరువాత, ద్రవ మెటల్ రాకర్ చేయి తిరగడం ద్వారా అచ్చు కుహరంలోకి పోస్తారు. ఫిల్లింగ్ మరియు ఘనీభవన ప్రక్రియలో, అచ్చు లోపల గాలి నిరంతరం పైపుల ద్వారా పీల్చబడుతుంది మరియు అచ్చు వాక్యూమ్ స్థితిలో ఉంచబడుతుంది. ఇకపై, ద్రవ లోహం అధిక పీడనం కింద నిండి మరియు ఘనీభవిస్తుంది.
సాధారణంగా చెప్పాలంటే, పీడన వ్యత్యాసం 50 kPa కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు అచ్చు ఏర్పడుతుంది మరియు కూలిపోకుండా ఉంచబడుతుంది. అచ్చు కుహరాన్ని పాతదానికి అనుసంధానించే వెంట్ స్క్రీన్ యొక్క పని ఏమిటంటే, అచ్చు కుహరంలోకి ప్రవహించే ద్రవ లోహాన్ని అచ్చులోని పొడి ఇసుక ద్వారా అచ్చు కుహరం నుండి వాయువు లేదా గాలిని లాగడం ద్వారా ప్రోత్సహించడం. అటువంటి బిలం స్క్రీన్ ఉన్నప్పుడు, పోయడం సమయంలో ఒత్తిడి వ్యత్యాసం తగ్గుతుంది; కానీ అది ఇప్పటికీ 150 kPa కంటే ఎక్కువగా ఉంది, 50 kPa కంటే చాలా ఎక్కువ. అందువల్ల, వెంట్ స్క్రీన్ కోప్ అచ్చుపై ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్ యొక్క పనితీరును నాశనం చేయదు.
అందువలన PV ప్రక్రియ సన్నని గోడ తారాగణం ఇనుము తారాగణం మరియు ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చుతారాగణం ఉక్కు తారాగణంఅధిక ఖచ్చితత్వంతో. ఆచరణాత్మక కాస్టింగ్ ఉత్పత్తిలో ద్రవ లోహం యొక్క ఫిల్లింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి కొన్ని సాధారణ విధానాలు వర్తించబడతాయి, వీటిలో ద్రవ లోహం యొక్క స్టాటిక్ ప్రెజర్ హెడ్‌ను పెంచడం, అచ్చు యొక్క ఉష్ణోగ్రతను పెంచడం మరియు నింపే ఒత్తిడిని పెంచడం వంటివి ఉంటాయి. m పాత కుహరంలో ఒత్తిడి తగ్గడం కూడా నింపే సామర్థ్యాన్ని పెంచడానికి సమర్థవంతమైన మార్గం.
ఈ కొత్త రకం వాక్యూమ్ కాస్టింగ్ ప్రక్రియలో అచ్చు సంపీడన బలం అచ్చు లోపల మరియు వెలుపలి మధ్య ఒత్తిడి వ్యత్యాసం నుండి వస్తుంది. పెద్ద పీడన వ్యత్యాసం, ఇసుక రేణువుల మధ్య పెద్ద ఘర్షణ మరియు ఇసుక రేణువులను ఒకదానికొకటి కదిలించడం చాలా కష్టం, ఇది అధిక అచ్చు సంపీడన బలానికి దారితీస్తుంది. అధిక పరిమాణ ఖచ్చితత్వం మరియు తక్కువ లేదా కాస్టింగ్ లోపాలు లేకుండా కాస్టింగ్‌లను ఉత్పత్తి చేయడంలో అధిక సంపీడన బలం ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది.
బైండర్ కంటెంట్‌ను పెంచడం, ఆకుపచ్చ అచ్చును కాల్చడం మరియు రెసిన్ బంధిత ఇసుకను ఉపయోగించడం వంటి విధానాలు అచ్చు సంపీడన బలాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి, అవి ఉత్పత్తి వ్యయాన్ని కూడా బాగా పెంచుతాయి. అధిక ఉష్ణోగ్రతల క్రింద, అచ్చు కుహరం యొక్క ఉపరితలంపై ఉన్న ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్ మృదువుగా మరియు కరిగిపోతుంది, అప్పుడు ఫిల్మ్ ఆవిరైపోతుంది మరియు పీడన వ్యత్యాసం ప్రభావంతో అచ్చు ఇసుకలోకి వ్యాపిస్తుంది మరియు ఈ ప్రక్రియలో అచ్చు దాని వాయునిరోధక సామర్థ్యాన్ని క్రమంగా కోల్పోతుంది. అటువంటి ప్రక్రియను ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్ యొక్క బర్నింగ్-లాసింగ్ ప్రక్రియ అని పిలుస్తారు. ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్ యొక్క రకం మరియు మందం, కాస్టింగ్ పరిమాణం, అచ్చు లోపల మరియు వెలుపలి మధ్య పీడన వ్యత్యాసం, కరిగిన ద్రవ లోహం యొక్క ఉష్ణోగ్రత మరియు పూత ఉందా వంటి అనేక అంశాలు ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్ యొక్క దహనం-కోల్పోయే వేగాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి. ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్‌పై పొర. అయితే, ఫిల్మ్‌పై పూత పొరను స్ప్రే చేసినప్పుడు, బర్నింగ్-ఓడిపోయే వేగం బాగా తగ్గుతుంది మరియు అచ్చు మంచి ఎయిర్ ప్రూఫ్ ప్రాపర్టీని కలిగి ఉంటుంది.
పోస్ట్ సమయం: జనవరి-24-2021