శాశ్వత అచ్చు కాస్టింగ్ అనేది కాస్టింగ్ ప్రక్రియను సూచిస్తుంది, ఇది కరిగిన ద్రవ కాస్ట్ మెటల్ను స్వీకరించడానికి ప్రత్యేక మెటల్ అచ్చును (డై) ఉపయోగిస్తుంది. ఇది ఉత్పత్తి చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుందితారాగణంపెద్ద పరిమాణంలో. ఈ క్యాటింగ్ ప్రక్రియను మెటల్ డై కాస్టింగ్ లేదా గ్రావిటీ డై కాస్టింగ్ అంటారు, ఎందుకంటే లోహం గురుత్వాకర్షణ కింద అచ్చులోకి ప్రవేశిస్తుంది.
ఇసుక కాస్టింగ్, షెల్ మోల్డ్ కాస్టింగ్ లేదా ఇన్వెస్ట్మెంట్ కాస్టింగ్తో పోలిస్తే, ఇందులో ప్రతి కాస్టింగ్ కోసం ఒక అచ్చును సిద్ధం చేయాలి, శాశ్వత అచ్చు కాస్టింగ్ ప్రతి కాస్టింగ్ భాగాలకు ఒకే అచ్చు వ్యవస్థలతో కాస్టింగ్లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.
శాశ్వత కాస్టింగ్ యొక్క అచ్చు పదార్థం పోయడం ఉష్ణోగ్రత, కాస్టింగ్ పరిమాణం మరియు కాస్టింగ్ చక్రం యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీని పరిగణనలోకి తీసుకోవడం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. అవి డై ద్వారా భరించాల్సిన మొత్తం వేడిని నిర్ణయిస్తాయి. ఫైన్-గ్రేన్డ్ గ్రే కాస్ట్ ఐరన్ అనేది సాధారణంగా ఉపయోగించే డై మెటీరియల్. మిశ్రమం కాస్ట్ ఇనుము, కార్బన్ స్టీల్ మరియు మిశ్రమం స్టీల్స్ (H11 మరియు H14) కూడా చాలా పెద్ద వాల్యూమ్లు మరియు పెద్ద భాగాలకు ఉపయోగిస్తారు. అల్యూమినియం మరియు మెగ్నీషియం నుండి చిన్న పరిమాణంలో ఉత్పత్తి చేయడానికి గ్రాఫైట్ అచ్చులను ఉపయోగించవచ్చు. రాగి లేదా బూడిద కాస్ట్ ఇనుము వంటి అధిక ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత మిశ్రమాలకు డై లైఫ్ తక్కువ.
ఏదైనా బోలు భాగాలను తయారు చేయడానికి, కోర్లు శాశ్వత అచ్చు కాస్టింగ్లో కూడా ఉపయోగించబడతాయి. కోర్లను మెటల్ లేదా ఇసుకతో తయారు చేయవచ్చు. ఇసుక కోర్లను ఉపయోగించినప్పుడు, ప్రక్రియను సెమీ-పర్మనెంట్ మౌల్డింగ్ అంటారు. అలాగే, మెటాలిక్ కోర్ ఘనీభవించిన వెంటనే ఉపసంహరించుకోవాలి; లేకుంటే, సంకోచం కారణంగా దాని వెలికితీత కష్టం అవుతుంది. సంక్లిష్టమైన ఆకృతుల కోసం, ధ్వంసమయ్యే మెటల్ కోర్లు (మల్టిపుల్ పీస్ కోర్లు) కొన్నిసార్లు శాశ్వత అచ్చులలో ఉపయోగించబడతాయి. వాటి ఉపయోగం విస్తృతమైనది కాదు, ఎందుకంటే కోర్ను ఒకే ముక్కగా సురక్షితంగా ఉంచడం కష్టం, అలాగే సంభవించే అవకాశం ఉన్న డైమెన్షనల్ వైవిధ్యాల కారణంగా. అందువల్ల, ధ్వంసమయ్యే కోర్లతో, డిజైనర్ ఈ కొలతలపై కఠినమైన సహనాన్ని అందించాలి.
సాధారణ కాస్టింగ్ చక్రంలో, అచ్చును ఉపయోగించే ఉష్ణోగ్రత పోయడం ఉష్ణోగ్రత, కాస్టింగ్ సైకిల్ ఫ్రీక్వెన్సీ, కాస్టింగ్ బరువు, కాస్టింగ్ ఆకారం, కాస్టింగ్ గోడ మందం, అచ్చు యొక్క గోడ మందం మరియు అచ్చు పూత యొక్క మందం మీద ఆధారపడి ఉంటుంది. కోల్డ్ డైతో కాస్టింగ్ జరిగితే, డై దాని ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రతకు చేరుకునే వరకు మొదటి కొన్ని కాస్టింగ్లు మిస్రన్ అయ్యే అవకాశం ఉంది. దీనిని నివారించడానికి, అచ్చు దాని ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రతకు ముందుగా వేడి చేయబడాలి, ప్రాధాన్యంగా ఓవెన్లో.
సాధారణంగా శాశ్వత అచ్చులలో వేయబడే పదార్థాలు అల్యూమినియం మిశ్రమాలు, మెగ్నీషియం మిశ్రమాలు, రాగి మిశ్రమాలు, జింక్ మిశ్రమాలు మరియు బూడిద కాస్ట్ ఇనుము. యూనిట్ కాస్టింగ్ బరువు చాలా పదార్థాలలో అనేక గ్రాముల నుండి 15 కిలోల వరకు ఉంటుంది. కానీ, అల్యూమినియం విషయంలో, 350 కిలోలు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ బరువుతో పెద్ద కాస్టింగ్లను ఉత్పత్తి చేయవచ్చు. శాశ్వత అచ్చు కాస్టింగ్ అనేది ఏకరీతి గోడ మందంతో మరియు సంక్లిష్టమైన నిర్మాణాలు లేని చిన్న, సాధారణ కాస్టింగ్ల అధిక వాల్యూమ్ ఉత్పత్తికి ప్రత్యేకంగా సరిపోతుంది.
శాశ్వత అచ్చు కాస్టింగ్ ప్రక్రియ యొక్క ప్రయోజనాలు:
1. ఉపయోగించిన లోహ అచ్చుల కారణంగా, ఈ ప్రక్రియ ఉన్నతమైన మెకానికల్ లక్షణాలతో చక్కటి-కణిత కాస్టింగ్ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది
2. అవి 4 మైక్రాన్ల క్రమాన్ని మరియు మెరుగైన రూపాన్ని చాలా మంచి ఉపరితల ముగింపును ఉత్పత్తి చేస్తాయి
3. టైట్ డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్లను పొందవచ్చు
4. అచ్చు తయారీలో పాల్గొనే శ్రమ తగ్గినందున ఇది పెద్ద ఎత్తున ఉత్పత్తికి ఆర్థికంగా ఉంటుంది
5. ఇసుక కాస్టింగ్తో పోలిస్తే చిన్న-కోర్డ్ రంధ్రాలు ఉత్పత్తి కావచ్చు
6. ఇన్సర్ట్లను తక్షణమే స్థానంలో ఉంచవచ్చు
విభిన్న కాస్టింగ్ ప్రక్రియల పోలిక
| |||||
వస్తువులు | ఇసుక కాస్టింగ్ | శాశ్వత అచ్చు కాస్టింగ్ | డై కాస్టింగ్ | పెట్టుబడి కాస్టింగ్ | రసాయనికంగా బంధించబడిన షెల్ మోల్డ్ కాస్టింగ్ |
సాధారణ డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్లు, అంగుళాలు | ± .010" | ± .010" | ± .001" | ± .010" | ± .005" |
± .030" | ± .050" | ± .015" | ± .020" | ± .015" | |
పరిమాణంలో సాపేక్ష వ్యయం | తక్కువ | తక్కువ | అతి తక్కువ | అత్యధికం | మీడియం ఎత్తు |
చిన్న సంఖ్యకు సాపేక్ష ధర | అతి తక్కువ | అధిక | అత్యధికం | మధ్యస్థం | మీడియం హై |
కాస్టింగ్ యొక్క అనుమతించదగిన బరువు | అపరిమిత | 100 పౌండ్లు | 75 పౌండ్లు | ఔన్సుల నుండి 100 పౌండ్లు. | షెల్ ozs. 250 పౌండ్లకు. నో-రొట్టెలుకాల్చు 1/2 lb. - టన్నులు |
అత్యంత సన్నగా ఉండే విభాగం, అంగుళాలు | 1/10" | 1/8" | 1/32" | 1/16" | 1/10" |
సాపేక్ష ఉపరితల ముగింపు | మంచికి న్యాయం | బాగుంది | ఉత్తమమైనది | చాలా బాగుంది | షెల్ బాగుంది |
కాంప్లెక్స్ డిజైన్ కాస్టింగ్ యొక్క సాపేక్ష సౌలభ్యం | మంచికి న్యాయం | న్యాయమైన | బాగుంది | ఉత్తమమైనది | బాగుంది |
ఉత్పత్తిలో డిజైన్ను మార్చడం సాపేక్ష సౌలభ్యం | ఉత్తమమైనది | పేద | అత్యంత పేద | న్యాయమైన | న్యాయమైన |
అల్లాయ్ల శ్రేణిని వేయవచ్చు | అపరిమిత | అల్యూమినియం మరియు కాపర్ బేస్ ప్రాధాన్యత | అల్యూమినియం బేస్ ఉత్తమం | అపరిమితంగా | అపరిమిత |
పోస్ట్ సమయం: జనవరి-29-2021