నాడ్యులర్ కాస్ట్ ఐరన్ యొక్క రెసిన్ కోటెడ్ ఇసుక కాస్టింగ్

చైనా కాస్టింగ్ కంపెనీ నుండి రెసిన్ కోటెడ్ ఇసుక కాస్టింగ్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన డక్టైల్ కాస్ట్ ఐరన్ కాస్టింగ్స్CNC మ్యాచింగ్మరియు పరీక్ష సేవలు.

రెసిన్ పూతతో కూడిన ఇసుక కాస్టింగ్ ఉత్పత్తి చేయడానికి విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుందిఅనుకూల కాస్టింగ్‌లుకంటే ఎక్కువ అవసరాలతోఆకుపచ్చ ఇసుక కాస్టింగ్ ప్రక్రియ. అచ్చు మరియు కోర్ తయారు చేయడానికి ముందు, పూత ఇసుక ఇసుక రేణువుల ఉపరితలంపై ఘనమైన రెసిన్ ఫిల్మ్‌తో కప్పబడి ఉంటుంది. పూత పూసిన ఇసుకను షెల్ (కోర్) ఇసుక అని కూడా అంటారు. సాంకేతిక ప్రక్రియ యాంత్రికంగా పొడి థర్మోసెట్టింగ్ ఫినాలిక్ చెట్టును ముడి ఇసుకతో కలపడం మరియు వేడి చేసినప్పుడు పటిష్టం చేయడం. ఇది ఒక నిర్దిష్ట పూత ప్రక్రియ ద్వారా థర్మోప్లాస్టిక్ ఫినోలిక్ రెసిన్ ప్లస్ లాటెంట్ క్యూరింగ్ ఏజెంట్ (యూరోట్రోపిన్ వంటివి) మరియు లూబ్రికెంట్ (కాల్షియం స్టిరేట్ వంటివి) ఉపయోగించి పూత ఇసుకగా అభివృద్ధి చేయబడింది. పూత పూసిన ఇసుకను వేడి చేసినప్పుడు, ఇసుక రేణువుల ఉపరితలంపై పూసిన రెసిన్ కరిగిపోతుంది. మాల్ట్రోపిన్ ద్వారా కుళ్ళిపోయిన మిథైలీన్ సమూహం యొక్క చర్యలో, కరిగిన రెసిన్ ఒక సరళ నిర్మాణం నుండి ఒక ఇన్ఫ్యూసిబుల్ శరీర నిర్మాణానికి వేగంగా రూపాంతరం చెందుతుంది, తద్వారా పూత ఇసుక పటిష్టం మరియు ఏర్పడుతుంది. పూత ఇసుక యొక్క సాధారణ పొడి కణిక రూపానికి అదనంగా, తడి మరియు జిగట పూతతో కూడిన ఇసుక కూడా ఉన్నాయి.

రెసిన్ పూతతో కూడిన ఇసుక కాస్టింగ్ క్రింది లక్షణాలను కలిగి ఉంది
1) ఇది తగిన శక్తి పనితీరును కలిగి ఉంది. ఇది అధిక-బలం గల షెల్ కోర్ ఇసుక, మధ్యస్థ-బలం గల హాట్-బాక్స్ ఇసుక మరియు తక్కువ-బలం కలిగిన నాన్-ఫెర్రస్ అల్లాయ్ ఇసుక అవసరాలను తీర్చగలదు.
2) అద్భుతమైన ద్రవత్వం, ఇసుక కోర్ యొక్క మంచి అచ్చు సామర్థ్యం మరియు స్పష్టమైన రూపురేఖలు, సిలిండర్ హెడ్‌లు మరియు మెషిన్ బాడీలు వంటి వాటర్ జాకెట్ ఇసుక కోర్ల వంటి అత్యంత సంక్లిష్టమైన ఇసుక కోర్లను ఉత్పత్తి చేయగలవు.
3) ఇసుక కోర్ యొక్క ఉపరితల నాణ్యత మంచిది, కాంపాక్ట్ మరియు వదులుగా లేదు. తక్కువ పూత లేదా పూత వర్తించకపోయినా, కాస్టింగ్‌ల యొక్క మెరుగైన ఉపరితల నాణ్యతను పొందవచ్చు. కాస్టింగ్‌ల డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం CT7-CT8కి చేరుకుంటుంది మరియు ఉపరితల కరుకుదనం Ra 6.3-12.5μmకి చేరుకుంటుంది.
4) మంచి ధ్వంసత, ఇది కాస్టింగ్ శుభ్రపరచడానికి మరియు ఉత్పత్తి పనితీరును మెరుగుపరచడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది
5) ఇసుక కోర్ తేమను గ్రహించడం సులభం కాదు మరియు దీర్ఘకాలిక నిల్వ యొక్క బలం తగ్గడం సులభం కాదు, ఇది నిల్వ, రవాణా మరియు వినియోగానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది

రెసిన్ పూతతో కూడిన ఇసుక అచ్చు (కోర్) తయారీ ప్రక్రియలుషెల్ మౌల్డింగ్ కాస్టింగ్:
1. పూతతో కూడిన ఇసుక అచ్చు (కోర్) తయారీ ప్రాథమిక ప్రక్రియ: ఫ్లిప్ లేదా బ్లో ఇసుక→క్రస్ట్→ఇసుక ఉత్సర్గ→హార్డెన్→కోర్ (అచ్చు) మరియు మొదలైనవి.
1) ఇసుకను తిప్పండి లేదా ఊదండి. అంటే, పూత పూసిన ఇసుకను షెల్ అచ్చుపై పోస్తారు లేదా షెల్ లేదా షెల్ కోర్‌ను తయారు చేయడానికి కోర్ బాక్స్‌లోకి ఎగిరింది.
2) ఎన్‌క్రస్టేషన్. షెల్ పొర యొక్క మందం తాపన ఉష్ణోగ్రత మరియు హోల్డింగ్ సమయాన్ని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది.
3) ఇసుక ఉత్సర్గ. వేడిచేసిన షెల్ ఉపరితలం నుండి రియాక్ట్ చేయని పూతతో కూడిన ఇసుక పడేలా చేయడానికి అచ్చు మరియు కోర్ బాక్స్‌ను వంచి, దాన్ని పునర్వినియోగం కోసం సేకరించండి. కరగని పూతతో కూడిన ఇసుకను సులభంగా తొలగించడానికి, అవసరమైతే, ముందుకు వెనుకకు వణుకుతున్న యాంత్రిక పద్ధతిని అవలంబించవచ్చు.
4) గట్టిపడటం. తాపన స్థితిలో, షెల్ యొక్క మందం మరింత ఏకరీతిగా చేయడానికి, మరింత గట్టిపడటానికి ఒక నిర్దిష్ట వ్యవధిలో వేడిచేసిన షెల్ యొక్క ఉపరితలంతో సంబంధం కలిగి ఉంటుంది.
5) కోర్ తీసుకోండి. అచ్చు మరియు కోర్ బాక్స్ నుండి గట్టిపడిన షెల్ ఆకారం మరియు షెల్ కోర్ని తీసుకోండి.
రెసిన్ కోటెడ్ ఇసుక కాస్టింగ్ ప్రక్రియ కోసం ముడి పదార్థాలు:
• కాస్ట్ ఐరన్: గ్రే కాస్ట్ ఐరన్, డక్టైల్ కాస్ట్ ఐరన్.
• కాస్ట్ కార్బన్ స్టీల్ మరియు అల్లాయ్ స్టీల్: తక్కువ కార్బన్ స్టీల్, మీడియం కార్బన్ స్టీల్ మరియు హై కార్బన్ స్టీల్ AISI 1020 నుండి AISI 1060 వరకు; 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo... etc.
• తారాగణం స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L మరియు ఇతర స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ గ్రేడ్.
• తారాగణం అల్యూమినియం మిశ్రమాలు.
• ఇత్తడి & రాగి.
• అభ్యర్థనపై ఇతర పదార్థాలు మరియు ప్రమాణాలు

▶ రెసిన్ కోటెడ్ ఇసుక కాస్టింగ్ సామర్థ్యాలు:
• గరిష్ట పరిమాణం: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• బరువు పరిధి: 0.5 kg - 100 kg
• వార్షిక సామర్థ్యం: 2,000 టన్నులు
• టాలరెన్స్‌లు: అభ్యర్థనపై.

▶ రెసిన్ పూసిన ఇసుక తారాగణాన్ని తనిఖీ చేయడం:
• స్పెక్ట్రోగ్రాఫిక్ మరియు మాన్యువల్ క్వాంటిటేటివ్ విశ్లేషణ
• మెటాలోగ్రాఫిక్ విశ్లేషణ
• బ్రినెల్, రాక్‌వెల్ మరియు వికర్స్ కాఠిన్యం తనిఖీ
• యాంత్రిక ఆస్తి విశ్లేషణ
• తక్కువ మరియు సాధారణ ఉష్ణోగ్రత ప్రభావ పరీక్ష
• పరిశుభ్రత తనిఖీ
• UT, MT మరియు RT తనిఖీ

▶ రెసిన్ పూతతో ఇసుక పోసే విధానాలు:
✔ మెటల్ నమూనాలను తయారు చేయడం. ముందుగా పూసిన రెసిన్ ఇసుక నమూనాలలో వేడి చేయబడాలి, కాబట్టి షెల్ మౌల్డింగ్ కాస్టింగ్‌లను తయారు చేయడానికి మెటల్ నమూనాలు అవసరమైన సాధనం.
✔ ముందుగా పూసిన ఇసుక అచ్చును తయారు చేయడం. మౌల్డింగ్ మెషీన్లో మెటల్ నమూనాలను ఇన్స్టాల్ చేసిన తర్వాత, ముందుగా పూసిన రెసిన్ ఇసుక నమూనాలలోకి చిత్రీకరించబడుతుంది, మరియు వేడిచేసిన తర్వాత, రెసిన్ పూత కరిగిపోతుంది, అప్పుడు ఇసుక అచ్చులు ఘన ఇసుక షెల్ మరియు కోర్లుగా మారతాయి.
✔ తారాగణం మెటల్ మెల్టింగ్. ఇండక్షన్ ఫర్నేస్‌లను ఉపయోగించి, పదార్థాలు ద్రవంగా కరిగిపోతాయి, అప్పుడు ద్రవ ఇనుము యొక్క రసాయన కూర్పులను అవసరమైన సంఖ్యలు మరియు శాతాలకు సరిపోయేలా విశ్లేషించాలి.
✔ మెటల్ పోయడం. కరిగిన ఇనుము అవసరాలను తీర్చినప్పుడు, అవి షెల్ అచ్చులలో పోస్తారు. కాస్టింగ్ డిజైన్ యొక్క విభిన్న పాత్రల ఆధారంగా, షెల్ అచ్చులు ఆకుపచ్చ ఇసుకలో పూడ్చివేయబడతాయి లేదా పొరల ద్వారా పేర్చబడతాయి.
✔ షాట్ బ్లాస్టింగ్, గ్రైండింగ్ మరియు క్లీనింగ్. కాస్టింగ్స్ యొక్క శీతలీకరణ మరియు ఘనీభవనం తర్వాత, రైసర్లు, గేట్లు లేదా అదనపు ఇనుమును కత్తిరించి తీసివేయాలి. అప్పుడు ఇసుక పీనింగ్ పరికరాలు లేదా షాట్ బ్లాస్టింగ్ మెషీన్ల ద్వారా ఇనుప కాస్టింగ్‌లు శుభ్రం చేయబడతాయి. గేటింగ్ హెడ్ మరియు పార్టింగ్ లైన్లను గ్రౌండింగ్ చేసిన తర్వాత, పూర్తయిన కాస్టింగ్ భాగాలు వస్తాయి, అవసరమైతే తదుపరి ప్రక్రియల కోసం వేచి ఉంటాయి.

▶ పోస్ట్-కాస్టింగ్ ప్రక్రియ
• డీబరింగ్ & క్లీనింగ్
• షాట్ బ్లాస్టింగ్ / ఇసుక పీనింగ్
• వేడి చికిత్స: సాధారణీకరణ, చల్లార్చడం, టెంపరింగ్, కార్బరైజేషన్, నైట్రిడింగ్
• ఉపరితల చికిత్స: పాసివేషన్, అండోనైజింగ్, ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్, హాట్ జింక్ ప్లేటింగ్, జింక్ ప్లేటింగ్, నికెల్ ప్లేటింగ్, పాలిషింగ్, ఎలక్ట్రో-పాలిషింగ్, పెయింటింగ్, జియోమెట్, జింటెక్.
• CNC మ్యాచింగ్: టర్నింగ్, మిల్లింగ్, లాథింగ్, డ్రిల్లింగ్, హోనింగ్, గ్రైండింగ్.

▶ మీరు షెల్ మోల్డ్ కాస్టింగ్ కాంపోనెంట్‌ల కోసం RMCని ఎందుకు ఎంచుకున్నారు?
✔ ఖచ్చితత్వం మరియు అందువల్ల అధిక పదార్థ వినియోగం. షెల్ మోల్డింగ్ కాస్టింగ్ తర్వాత మీరు నెట్ లేదా నియర్-నెట్-ఆకార ఉత్పత్తులను పొందుతారు, తుది-వినియోగదారుల అవసరాలను బట్టి, మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ అవసరం లేదు లేదా చాలా తక్కువ.
✔ మెరుగైన ఉపరితల పనితీరు. మౌల్డింగ్ కోసం కొత్త-టెక్ పదార్థాలకు ధన్యవాదాలు, షెల్ మౌల్డింగ్ నుండి కాస్టింగ్‌లు చాలా చక్కగా మరియు అధిక ఖచ్చితత్వాన్ని కలిగి ఉంటాయి.
✔ ఇసుక కాస్టింగ్ మరియు పెట్టుబడితో పోల్చితే మంచి సమతుల్య ఎంపిక. షెల్ మౌల్డింగ్ కాస్టింగ్ ఇసుక కాస్టింగ్ కంటే మెరుగైన పనితీరు మరియు ఉపరితలం కలిగి ఉంటుంది, అయితే ఖచ్చితమైన పెట్టుబడి కాస్టింగ్ కంటే చాలా తక్కువ ఖర్చు ఉంటుంది.

▶ సాధారణ వాణిజ్య నిబంధనలు
• ప్రధాన వర్క్‌ఫ్లో: విచారణ & కొటేషన్ → నిర్ధారిస్తున్న వివరాలు / ఖర్చు తగ్గింపు ప్రతిపాదనలు → టూలింగ్ డెవలప్‌మెంట్ → ట్రయల్ కాస్టింగ్ → నమూనాల ఆమోదం → ట్రయల్ ఆర్డర్ → మాస్ ప్రొడక్షన్ → నిరంతర ఆర్డర్ ప్రొసీడింగ్
• లీడ్‌టైమ్: టూలింగ్ డెవలప్‌మెంట్ కోసం అంచనా వేయబడిన 15-25 రోజులు మరియు భారీ ఉత్పత్తికి 20 రోజులు.
• చెల్లింపు నిబంధనలు: చర్చలు జరపాలి.
• చెల్లింపు పద్ధతులు: T/T, L/C, West Union, Paypal.