గోళాకార గ్రాఫైట్ / SG నోడ్యులర్ ఐరన్ కాస్టింగ్ ఉత్పత్తి

OEM కస్టమ్ గోళాకార గ్రాఫైట్ (SG) ఇసుక కాస్టింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా సాగే నాడ్యులర్ కాస్ట్ ఐరన్ కాస్టింగ్‌లు.

ఇసుక కాస్టింగ్ అనేది ఒక సాంప్రదాయకమైన కానీ ఆధునిక కాస్టింగ్ ప్రక్రియ. ఇది అచ్చు వ్యవస్థలను రూపొందించడానికి ఆకుపచ్చ ఇసుక (తేమ ఇసుక) లేదా పొడి ఇసుకను ఉపయోగిస్తుంది. ఆకుపచ్చ ఇసుక కాస్టింగ్ అనేది చరిత్రలో ఉపయోగించిన పాత కాస్టింగ్ ప్రక్రియ. అచ్చును తయారుచేసేటప్పుడు, బోలు కుహరం ఏర్పడటానికి చెక్క లేదా లోహంతో చేసిన నమూనాలను ఉత్పత్తి చేయాలి. కరిగిన లోహం శీతలీకరణ మరియు ఘనీభవన తర్వాత కాస్టింగ్‌లను రూపొందించడానికి కుహరంలోకి పోయాలి. అచ్చు అభివృద్ధి మరియు యూనిట్ కాస్టింగ్ భాగం రెండింటికీ ఇతర కాస్టింగ్ ప్రక్రియల కంటే ఇసుక కాస్టింగ్ తక్కువ ఖర్చుతో కూడుకున్నది. ఇసుక కాస్టింగ్, ఎల్లప్పుడూ ఆకుపచ్చ ఇసుక కాస్టింగ్ అని అర్థం (ప్రత్యేక వివరణ లేకపోతే). అయితే, ఈ రోజుల్లో, ఇతర కాస్టింగ్ ప్రక్రియలు కూడా అచ్చును తయారు చేయడానికి ఇసుకను ఉపయోగిస్తాయి. షెల్ మోల్డ్ కాస్టింగ్, ఫ్యూరాన్ రెసిన్ కోటెడ్ ఇసుక కాస్టింగ్ (రొట్టెలుకాల్చు రకం లేదు), లాస్ట్ ఫోమ్ కాస్టింగ్ మరియు వాక్యూమ్ కాస్టింగ్ వంటి వారి స్వంత పేర్లను కలిగి ఉన్నారు.

యొక్క ప్రయోజనాలు ఏమిటిఇసుక కాస్టింగ్?
✔ చౌకైన మరియు పునర్వినియోగపరచదగిన అచ్చు పదార్థాలు మరియు సాధారణ ఉత్పత్తి పరికరాల కారణంగా తక్కువ ధర.
✔ యూనిట్ బరువు యొక్క విస్తృత శ్రేణి 0.10 కిలోల నుండి 500 కిలోల వరకు లేదా అంతకంటే పెద్దది.
✔ సాధారణ రకం నుండి సంక్లిష్ట రకం వరకు వివిధ నిర్మాణం.
✔ వివిధ పరిమాణాల ఉత్పత్తి అవసరాలకు తగినది.

నాడ్యులర్ కాస్ట్ ఐరన్ అని కూడా పిలువబడే డక్టైల్ కాస్ట్ ఐరన్, స్పిరియోడల్ గ్రాఫైట్ కాస్ట్ ఐరన్ లేదా సంక్షిప్తంగా SG ఇనుము, తారాగణం ఇనుము సమూహాన్ని సూచిస్తుంది. నాడ్యులర్ తారాగణం ఇనుము గోళాకార మరియు టీకాల చికిత్స ద్వారా నాడ్యులర్ గ్రాఫైట్‌ను పొందుతుంది, ఇది తారాగణం ఇనుము యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను, ముఖ్యంగా ప్లాస్టిసిటీ మరియు మొండితనాన్ని సమర్థవంతంగా మెరుగుపరుస్తుంది, తద్వారా కార్బన్ స్టీల్ కంటే ఎక్కువ బలాన్ని పొందుతుంది.

డక్టైల్ ఐరన్ కాస్టింగ్‌లు కార్బన్ స్టీల్ కంటే మెరుగైన షాక్ శోషణ పనితీరును కలిగి ఉంటాయి, అయితే కార్బన్ స్టీల్ కాస్టింగ్‌లు మెరుగైన వెల్డబిలిటీని కలిగి ఉంటాయి. మరియు కొంత వరకు, డక్టైల్ ఐరన్ కాస్టింగ్‌లు దుస్తులు మరియు తుప్పును నిరోధించే కొన్ని ప్రదర్శనలను కలిగి ఉంటాయి. కాబట్టి డక్టైల్ ఐరన్ కాస్టింగ్‌ను కొన్ని పంప్ హౌసింగ్‌లు లేదా నీటి సరఫరా వ్యవస్థలకు ఉపయోగించవచ్చు. అయినప్పటికీ, వాటిని ధరించడం మరియు తుప్పు పట్టకుండా రక్షించడానికి మనం ఇంకా జాగ్రత్తలు తీసుకోవాలి.

డక్టైల్ ఐరన్ అనేది ఒకే పదార్థం కాదు, ఇది మైక్రోస్ట్రక్చర్ నియంత్రణ ద్వారా విస్తృత శ్రేణి లక్షణాలను కలిగి ఉండేలా ఉత్పత్తి చేయగల పదార్థాల సమూహంలో భాగం. ఈ పదార్థాల సమూహం యొక్క సాధారణ నిర్వచించే లక్షణం గ్రాఫైట్ ఆకారం. సాగే ఐరన్‌లలో, గ్రాఫైట్ బూడిదరంగు ఇనుములో ఉన్నందున రేకులు కాకుండా నోడ్యూల్స్ రూపంలో ఉంటుంది. గ్రాఫైట్ రేకుల పదునైన ఆకారం లోహపు మాతృక లోపల ఒత్తిడి ఏకాగ్రత పాయింట్లను సృష్టిస్తుంది మరియు నోడ్యూల్స్ యొక్క గుండ్రని ఆకారం తక్కువగా ఉంటుంది, తద్వారా పగుళ్లు ఏర్పడకుండా నిరోధిస్తుంది మరియు మిశ్రమానికి దాని పేరును ఇచ్చే మెరుగైన డక్టిలిటీని అందిస్తుంది. కాబట్టి సాధారణంగా చెప్పాలంటే, సాగే ఇనుము మీ అవసరాలను తీర్చగలిగితే, మీ కాస్టింగ్‌ల కోసం కార్బన్ స్టీల్‌కు బదులుగా సాగే ఇనుము మీ మొదటి ఎంపిక కావచ్చు.

RMC యొక్క ఇసుక కాస్టింగ్ ఫౌండ్రీలో లభించే ముడి పదార్థాలు:
• గ్రే ఐరన్: GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350
• డక్టైల్ ఐరన్: GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
• అల్యూమినియం మరియు వాటి మిశ్రమాలు
• అభ్యర్థనపై ఇతర పదార్థాలు మరియు ప్రమాణాలు

చేతితో అచ్చు వేయబడిన ఇసుక తారాగణం యొక్క సామర్థ్యాలు:
• గరిష్ట పరిమాణం: 1,500 mm × 1000 mm × 500 mm
• బరువు పరిధి: 0.5 kg - 500 kg
• వార్షిక సామర్థ్యం: 5,000 టన్నులు - 6,000 టన్నులు
• టాలరెన్స్‌లు: అభ్యర్థనపై.

ఆటోమేటిక్ మోల్డింగ్ మెషీన్ల ద్వారా ఇసుక తారాగణం యొక్క సామర్థ్యాలు:
• గరిష్ట పరిమాణం: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• బరువు పరిధి: 0.5 kg - 500 kg
• వార్షిక సామర్థ్యం: 8,000 టన్నులు - 10,000 టన్నులు
• టాలరెన్స్‌లు: అభ్యర్థనపై.