కోల్పోయిన మైనపు పెట్టుబడి కాస్టింగ్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన OEM కస్టమ్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కాస్టింగ్‌లు మరియుCNC మ్యాచింగ్ సేవలు. AISI 316 / CF8M స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ దాని మంచి యాంటీ-రస్ట్ పనితీరు కారణంగా స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ పంప్ హౌసింగ్ లేదా ఎండ్ కవర్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కనీస క్రోమియం కంటెంట్ 10.5% కలిగి ఉంటుంది, ఇది తినివేయు ద్రవ వాతావరణాలకు మరియు ఆక్సీకరణకు మరింత నిరోధకతను కలిగిస్తుంది. ఇది అత్యంత తుప్పు నిరోధకత మరియు దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది, అద్భుతమైన యంత్ర సామర్థ్యాన్ని అందిస్తుంది మరియు దాని సౌందర్య రూపానికి ప్రసిద్ధి చెందింది. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ఇన్వెస్ట్‌మెంట్ కాస్టింగ్‌లు 1200°F (650°C) కంటే తక్కువ ద్రవ వాతావరణంలో మరియు ఆవిరిలలో ఉపయోగించినప్పుడు "తుప్పు-నిరోధకత" మరియు ఈ ఉష్ణోగ్రత కంటే ఎక్కువగా ఉపయోగించినప్పుడు "వేడి-నిరోధకత" కలిగి ఉంటాయి.
ఏదైనా నికెల్-బేస్ లేదా స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ఇన్వెస్ట్‌మెంట్ కాస్టింగ్ యొక్క బేస్ అల్లాయ్ ఎలిమెంట్స్ క్రోమియం, నికెల్ మరియు మాలిబ్డినం (లేదా "మోలీ"). ఈ మూడు భాగాలు కాస్టింగ్ యొక్క ధాన్యం నిర్మాణం మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను నిర్ణయిస్తాయి మరియు వేడి, దుస్తులు మరియు తుప్పును ఎదుర్కోవడంలో కాస్టింగ్ యొక్క సామర్థ్యంలో కీలకంగా ఉంటాయి.
మా ఫౌండ్రీ తయారు చేయవచ్చుకస్టమ్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ పెట్టుబడి కాస్టింగ్స్అది మీ ఖచ్చితమైన డిజైన్ స్పెసిఫికేషన్‌లకు సరిపోలుతుంది. పదుల గ్రాముల నుండి పదుల కిలోగ్రాముల వరకు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ భాగాల కోసం, మేము గట్టి సహనాన్ని అందిస్తాము మరియు పార్ట్ టు పార్ట్ రిపీటబిలిటీని స్థిరంగా అందిస్తాము.
సాధారణంగా, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్‌ను దీని ద్వారా వేయాలిపెట్టుబడి ఖచ్చితత్వం కాస్టింగ్ ప్రక్రియబంధంగా సిలికా సోల్‌తో. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ సిలికా సోల్ కాస్టింగ్‌లు చాలా ఎక్కువ గ్రేడ్ ఖచ్చితత్వ ఉపరితలం మరియు పనితీరును కలిగి ఉంటాయి.
దాని ప్రత్యేక భౌతిక లక్షణాల కారణంగా, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కాస్టింగ్‌లు విస్తృత శ్రేణి అనువర్తనాల్లో, ప్రత్యేకించి కఠినమైన వాతావరణంలో ప్రసిద్ధి చెందాయి. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ఇన్వెస్ట్‌మెంట్ కాస్టింగ్‌ల కోసం సాధారణ మార్కెట్‌లలో చమురు మరియు వాయువు, ద్రవ శక్తి, రవాణా, హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్స్, ఆహార పరిశ్రమ, హార్డ్‌వేర్ మరియు తాళాలు, వ్యవసాయం...మొదలైనవి ఉన్నాయి.
▶ యొక్క సామర్థ్యాలుపెట్టుబడి కాస్టింగ్ ఫౌండ్రీ
• గరిష్ట పరిమాణం: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• బరువు పరిధి: 0.5 kg - 100 kg
• వార్షిక సామర్థ్యం: 2,000 టన్నులు
• షెల్ బిల్డింగ్ కోసం బాండ్ మెటీరియల్స్: సిలికా సోల్, వాటర్ గ్లాస్ మరియు వాటి మిశ్రమాలు.
• టాలరెన్స్‌లు: అభ్యర్థనపై.
▶ పెట్టుబడి కాస్టింగ్ యొక్క ప్రధాన ప్రక్రియ
• ప్యాటర్న్స్ & టూలింగ్ డిజైన్ → మెటల్ డై మేకింగ్ → వాక్స్ ఇంజెక్షన్ → స్లర్రీ అసెంబ్లీ → షెల్ బిల్డింగ్ → డి-వాక్సింగ్ → కెమికల్ కంపోజిషన్ అనాలిసిస్ → మెల్టింగ్ & పోయరింగ్ → క్లీనింగ్, గ్రైండింగ్ & షాట్ పేస్టింగ్ → క్లీనింగ్, గ్రైండింగ్ & షాట్ పేస్టింగ్
▶ మేము ఎలా తనిఖీ చేస్తాములాస్ట్ వాక్స్ కాస్టింగ్స్
• స్పెక్ట్రోగ్రాఫిక్ మరియు మాన్యువల్ క్వాంటిటేటివ్ విశ్లేషణ
• మెటాలోగ్రాఫిక్ విశ్లేషణ
• బ్రినెల్, రాక్‌వెల్ మరియు వికర్స్ కాఠిన్యం తనిఖీ
• యాంత్రిక ఆస్తి విశ్లేషణ
• తక్కువ మరియు సాధారణ ఉష్ణోగ్రత ప్రభావ పరీక్ష
• పరిశుభ్రత తనిఖీ
• UT, MT మరియు RT తనిఖీ
▶ పోస్ట్-కాస్టింగ్ ప్రక్రియ
• డీబరింగ్ & క్లీనింగ్
• షాట్ బ్లాస్టింగ్ / ఇసుక పీనింగ్
• వేడి చికిత్స: సాధారణీకరణ, చల్లార్చడం, టెంపరింగ్, కార్బరైజేషన్, నైట్రిడింగ్
• ఉపరితల చికిత్స: పాసివేషన్, యానోడైజింగ్, ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్, హాట్ జింక్ ప్లేటింగ్, జింక్ ప్లేటింగ్, నికెల్ ప్లేటింగ్, పాలిషింగ్, ఎలక్ట్రో-పాలిషింగ్, పెయింటింగ్, జియోమెట్, జింటెక్.
• మ్యాచింగ్: టర్నింగ్, మిల్లింగ్, లాథింగ్, డ్రిల్లింగ్, హోనింగ్, గ్రైండింగ్.
▶ పెట్టుబడి కాస్టింగ్ ప్రక్రియ యొక్క ప్రయోజనాలు:
• అద్భుతమైన మరియు మృదువైన ఉపరితల ముగింపు
• టైట్ డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్‌లు.
• డిజైన్ వశ్యతతో సంక్లిష్టమైన మరియు క్లిష్టమైన ఆకారాలు
• సన్నని గోడలు కాస్టింగ్ సామర్థ్యం కాబట్టి తేలికైన కాస్టింగ్ భాగం
• తారాగణం లోహాలు మరియు మిశ్రమాల విస్తృత ఎంపిక (ఫెర్రస్ మరియు నాన్-ఫెర్రస్)
• అచ్చుల రూపకల్పనలో డ్రాఫ్ట్ అవసరం లేదు.
• సెకండరీ మ్యాచింగ్ అవసరాన్ని తగ్గించండి.
• తక్కువ పదార్థ వ్యర్థాలు.
