పెట్టుబడి కాస్టింగ్ ద్వారా స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ యొక్క సెంట్రిఫ్యూగల్ పంప్ ఓపెన్ ఇంపెల్లర్,CNC మ్యాచింగ్మరియు డైనమిక్ బ్యాలెన్సింగ్.
పెట్టుబడి కాస్టింగ్ ప్రక్రియ యొక్క దశలు:
పెట్టుబడి కాస్టింగ్ ప్రక్రియలో, మైనపు నమూనా ఒక సిరామిక్ పదార్థంతో పూత పూయబడుతుంది, ఇది గట్టిపడినప్పుడు, కావలసిన కాస్టింగ్ యొక్క అంతర్గత జ్యామితిని స్వీకరిస్తుంది. చాలా సందర్భాలలో, స్ప్రూ అని పిలువబడే సెంట్రల్ మైనపు కర్రకు వ్యక్తిగత మైనపు నమూనాలను జోడించడం ద్వారా అధిక సామర్థ్యం కోసం బహుళ భాగాలు ఒకదానికొకటి వేయబడతాయి. మైనపు నమూనా నుండి కరిగించబడుతుంది - అందుకే దీనిని కోల్పోయిన మైనపు ప్రక్రియ అని కూడా పిలుస్తారు - మరియు కరిగిన లోహం కుహరంలోకి పోస్తారు. లోహం ఘనీభవించినప్పుడు, సిరామిక్ అచ్చు కదిలిపోతుంది, కావలసిన కాస్టింగ్ యొక్క నికర ఆకృతిని వదిలివేస్తుంది, తర్వాత పూర్తి చేయడం, పరీక్షించడం మరియు ప్యాకేజింగ్ చేయడం.
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్‌ను తరచుగా మార్టెన్సిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, ఫెర్రిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, ఆస్టెనిటిక్-ఫెర్రిటిక్ (డ్యూప్లెక్స్) స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మరియు మైక్రోస్ట్రక్చర్ స్థితి ప్రకారం అవపాతం గట్టిపడే స్టెయిన్లెస్ స్టీల్‌గా విభజించారు. అదనంగా, రసాయన కూర్పుల ప్రకారం, దీనిని క్రోమియం స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, క్రోమియం నికెల్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మరియు క్రోమియం మాంగనీస్ నైట్రోజన్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, మొదలైనవిగా విభజించవచ్చు.
| RMC వద్ద పెట్టుబడి కాస్టింగ్ సాంకేతిక డేటా | |
| R&D | సాఫ్ట్‌వేర్: సాలిడ్‌వర్క్స్, CAD, ప్రోకాస్ట్, ప్రో-ఇ |
| అభివృద్ధి మరియు నమూనాల కోసం లీడ్ టైమ్: 25 నుండి 35 రోజులు | |
| కరిగిన మెటల్ | ఫెర్రిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, మార్టెన్సిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్,ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, అవపాతం గట్టిపడే స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, డ్యూప్లెక్స్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ |
| కార్బన్ స్టీల్, అల్లాయ్ స్టీల్, టూల్ స్టీల్, హీట్ రెసిస్టెంట్ స్టీల్, | |
| నికిల్-బేస్ మిశ్రమం, అల్యూమినియం మిశ్రమం, కాపర్-బేస్ మిశ్రమం, కోబాల్ట్-బేస్ మిశ్రమం | |
| మెటల్ స్టాండర్డ్ | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
| షెల్ బిల్డింగ్ కోసం మెటీరియల్ | సిలికా సోల్ (అవక్షేపిత సిలికా) |
| నీటి గాజు (సోడియం సిలికేట్) | |
| సిలికా సోల్ మరియు వాటర్ గ్లాస్ మిశ్రమాలు | |
| సాంకేతిక పరామితి | ముక్క బరువు: 2 గ్రాముల నుండి 200 కిలోగ్రాముల వరకు |
| గరిష్ట పరిమాణం: వ్యాసం లేదా పొడవు కోసం 1,000 mm | |
| మిన్ వాల్ మందం: 1.5 మిమీ | |
| కాస్టింగ్ కరుకుదనం: రా 3.2-6.4, మ్యాచింగ్ కరుకుదనం: రా 1.6 | |
| కాస్టింగ్ యొక్క సహనం: VDG P690, D1/CT5-7 | |
| మ్యాచింగ్ యొక్క సహనం: ISO 2768-mk/IT6 | |
| లోపలి కోర్: సిరామిక్ కోర్, యూరియా కోర్, నీటిలో కరిగే వ్యాక్స్ కోర్ | |
| వేడి చికిత్స | సాధారణీకరణ, టెంపరింగ్, అణచివేయడం, ఎనియలింగ్, పరిష్కారం, కార్బరైజేషన్. |
| ఉపరితల చికిత్స | పాలిషింగ్, ఇసుక / షాట్ బ్లాస్టింగ్, జింక్ ప్లేటింగ్, నికెల్ ప్లేటింగ్, ఆక్సీకరణ చికిత్స, ఫాస్ఫేటింగ్, పౌడర్ పెయింటింగ్, జియోర్మెట్, యానోడైజింగ్ |
| డైమెన్షన్ టెస్టింగ్ | CMM, వెర్నియర్ కాలిపర్, ఇన్‌సైడ్ కాలిపర్. డెప్త్ గేజ్, హైట్ గేజ్, గో/నో గో గేజ్, స్పెషల్ ఫిక్స్చర్స్ |
| రసాయన తనిఖీ | రసాయన కంపోషన్ విశ్లేషణ (20 రసాయన మూలకాలు), పరిశుభ్రత తనిఖీ, ఎక్స్-రే రేడియోగ్రాఫిక్ తనిఖీ, కార్బన్-సల్ఫర్ ఎనలైజర్ |
| భౌతిక తనిఖీ | డైనమిక్ బ్యాలెన్సింగ్, స్టాటిక్ బ్లాన్సింగ్, మెకానికల్ ప్రాపర్టీస్ (కాఠిన్యం, దిగుబడి బలం, తన్యత బలం), పొడుగు |
| ఉత్పత్తి సామర్థ్యం | నెలకు 250 టన్నుల కంటే ఎక్కువ, ఏటా 3,000 టన్నుల కంటే ఎక్కువ. |
కాస్టింగ్ టాలరెన్స్ ఇన్వెస్ట్‌మెంట్ కాస్టింగ్ ద్వారా చేరుకోవచ్చు:
షెల్ తయారీకి ఉపయోగించే వివిధ బైండర్ పదార్థాల ప్రకారం, పెట్టుబడి కాస్టింగ్‌ను సిలికా సోల్ కాస్టింగ్ మరియు వాటర్ గ్లాస్ కాస్టింగ్‌గా విభజించవచ్చు. సిలికా సోల్ ఇన్వెస్ట్‌మెంట్ కాస్టింగ్ ప్రక్రియ వాటర్ గ్లాస్ ప్రాసెస్ కంటే మెరుగైన డైమెన్షనల్ కాస్టింగ్ టాలరెన్స్‌లు (DCT) మరియు జామెట్రికల్ కాస్టింగ్ టాలరెన్స్‌లను (GCT) కలిగి ఉంది. ఏదేమైనప్పటికీ, అదే కాస్టింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా కూడా, టాలరెన్స్ గ్రేడ్ ప్రతి తారాగణం మిశ్రమానికి భిన్నంగా ఉంటుంది. మీకు అవసరమైన టాలరెన్స్‌లపై ప్రత్యేక అభ్యర్థన ఉంటే మా ఫౌండరీ మీతో మాట్లాడాలనుకుంటోంది. సిలికా సోల్ కాస్టింగ్ మరియు వాటర్ గ్లాస్ కాస్టింగ్ ప్రక్రియల ద్వారా విడివిడిగా మనం చేరుకోగల సాధారణ టాలరెన్స్ గ్రేడ్ ఇక్కడ ఉన్నాయి:
- ✔ సిలికా సోల్ ద్వారా DCT గ్రేడ్ లాస్ట్ వాక్స్ కాస్టింగ్: DCTG4 ~ DCTG6
- ✔ వాటర్ గ్లాస్ లాస్ట్ వాక్స్ కాస్టింగ్ ద్వారా DCT గ్రేడ్: DCTG5 ~ DCTG9
- ✔ సిలికా సోల్ ద్వారా GCT గ్రేడ్ లాస్ట్ వాక్స్ కాస్టింగ్: GCTG3 ~ GCTG5
- ✔ వాటర్ గ్లాస్ లాస్ట్ వాక్స్ కాస్టింగ్ ద్వారా GCT గ్రేడ్: GCTG3 ~ GCTG5
సాధారణ వాణిజ్య నిబంధనలు
- • ప్రధాన వర్క్‌ఫ్లో: విచారణ & కొటేషన్ → నిర్ధారిస్తున్న వివరాలు / ఖర్చు తగ్గింపు ప్రతిపాదనలు → టూలింగ్ డెవలప్‌మెంట్ → ట్రయల్ కాస్టింగ్ → నమూనాల ఆమోదం → ట్రయల్ ఆర్డర్ → మాస్ ప్రొడక్షన్ → నిరంతర ఆర్డర్ ప్రొసీడింగ్
- • లీడ్‌టైమ్: టూలింగ్ డెవలప్‌మెంట్ కోసం అంచనా వేయబడిన 15-25 రోజులు మరియు భారీ ఉత్పత్తికి 20 రోజులు.
- • చెల్లింపు నిబంధనలు: చర్చలు జరపాలి.
- • చెల్లింపు పద్ధతులు: T/T, L/C, West Union, Paypal.
