స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ సిలికా సోల్ ఇన్వెస్ట్‌మెంట్ కాస్టింగ్

AISI 316 (CF8M) స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఇన్వెస్ట్‌మెంట్ కాస్టింగ్ ఇంపెల్లర్ నుండిచైనా స్టీల్ ఫౌండ్రీCNC మ్యాచింగ్ సేవలు పోటీ ధరలతో అందించబడతాయి.

CF8M అనేది ASTM A351, ASTM A743 మరియు ASTM A744 ప్రమాణాలచే కవర్ చేయబడిన కాస్ట్ ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్. CF8M SS 316/F 316 మరియు చైనీస్ స్టాండర్డ్ 0Cr17Ni12Mo2కి సమానం. CF8M అనేది CF8 మిశ్రమం యొక్క మాలిబ్డినం బేరింగ్ సవరణ మరియు ఇది చేత చేయబడిన AISI 316 స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌కు సమానమైన తారాగణం. CF8M ASMT A351, ASMT A743 మరియు ASTM A744లో నిర్వచించబడింది, ఇది కాస్టింగ్ ప్రయోజనం కోసం మాత్రమే. SS 316 ASTM A240 మరియు ASTM A276లో నిర్వచించబడింది, ఇది ప్లేట్, షీట్, స్ట్రిప్ లేదా స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ బార్‌ల కోసం. మరొక గ్రేడ్‌కు F316 అని పేరు పెట్టారు, ఇది ASTM A182 నుండి నకిలీ భాగాలకు మాత్రమే. TP316 ATSTM A376లో పైపు కోసం మాత్రమే కనుగొనబడుతుంది. CF8M తారాగణం స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ కవర్ యొక్క ప్రధాన అనువర్తనాలు: ఇంపెల్లర్లు, ప్రొపెల్లర్లు, పంప్ కేసింగ్‌లు, వాల్వ్ బాడీలు మరియు ప్రెస్ ప్లేట్లు.

ఇన్వెస్ట్‌మెంట్ (లాస్ట్ మైనపు) కాస్టింగ్ అనేది మైనపు నమూనాల ప్రతిరూపణను ఉపయోగించి సంక్లిష్టమైన నికర-ఆకార వివరాలను ఉత్పత్తి చేసే ఖచ్చితమైన కాస్టింగ్ పద్ధతి.పెట్టుబడి కాస్టింగ్లేదా కోల్పోయిన మైనపు అనేది లోహ నిర్మాణ ప్రక్రియ, ఇది సాధారణంగా సిరామిక్ అచ్చును తయారు చేయడానికి సిరామిక్ షెల్ చుట్టూ ఉన్న మైనపు నమూనాను ఉపయోగిస్తుంది. షెల్ ఆరిపోయినప్పుడు, మైనపు కరిగిపోతుంది, అచ్చు మాత్రమే మిగిలిపోతుంది. అప్పుడు సిరామిక్ అచ్చులో కరిగిన లోహాన్ని పోయడం ద్వారా కాస్టింగ్ భాగం ఏర్పడుతుంది.

షెల్ బిల్డింగ్ కోసం వేర్వేరు బైండర్‌ల ప్రకారం, పెట్టుబడి కాస్టింగ్‌ను సిలికా సోల్ బైండర్ ఇన్వెస్ట్‌మెంట్ కాస్టింగ్, వాటర్ గ్లాస్ బైండర్ ఇన్వెస్ట్‌మెంట్ కాస్టింగ్ మరియు బైండర్ మెటీరియల్‌లుగా వాటి మిశ్రమాలతో పెట్టుబడి కాస్టింగ్‌గా విభజించవచ్చు. సిలికా సోల్ అనేది సిలిసిక్ యాసిడ్ కొల్లాయిడ్ నిర్మాణంతో ఒక సాధారణ నీటి ఆధారిత బైండర్. ఇది పాలిమర్ కొల్లాయిడ్ ద్రావణం, దీనిలో బాగా చెదరగొట్టబడిన సిలికా కణాలు నీటిలో కరుగుతాయి. ఘర్షణ కణాలు గోళాకారంగా ఉంటాయి మరియు 6-100nm వ్యాసం కలిగి ఉంటాయి. షెల్ తయారు చేయడానికి పెట్టుబడి కాస్టింగ్ ప్రక్రియ జెల్లింగ్ ప్రక్రియ. జిలేషన్‌ను ప్రభావితం చేసే అనేక అంశాలు ఉన్నాయి, ప్రధానంగా ఎలక్ట్రోలైట్, pH, సోల్ ఏకాగ్రత మరియు ఉష్ణోగ్రత. అనేక రకాల వాణిజ్య సిలికా సోల్‌లు ఉన్నాయి మరియు 30% సిలికా కంటెంట్‌తో ఎక్కువగా ఉపయోగించే ఆల్కలీన్ సిలికా సోల్. సిలికా సోల్ షెల్ యొక్క పొడవైన షెల్-మేకింగ్ సైకిల్ యొక్క లోపాలను అధిగమించడానికి, ఇటీవలి సంవత్సరాలలో త్వరగా-ఎండబెట్టే సిలికా సోల్ అభివృద్ధి చేయబడింది. సిలికా సోల్ షెల్ తయారీ ప్రక్రియ చాలా సులభం. ప్రతి ప్రక్రియలో మూడు ప్రక్రియలు ఉంటాయి: పూత, ఇసుక వేయడం మరియు ఎండబెట్టడం. అవసరమైన మందం యొక్క బహుళస్థాయి షెల్ పొందేందుకు ప్రతి ప్రక్రియ చాలాసార్లు పునరావృతమవుతుంది.

సిలికా సోల్ షెల్ తయారీ ప్రక్రియలో, ఎండబెట్టడం అనేది అత్యంత క్లిష్టమైన ప్రక్రియ. ఎండబెట్టడం ద్వారా, నీరు అస్థిరత చెందుతుంది, సిలికా సోల్ జెల్లు మరియు వక్రీభవన కణాలు దృఢంగా ఒకదానితో ఒకటి బంధించబడతాయి, తద్వారా అధిక-బలం కలిగిన షెల్ లభిస్తుంది. తదుపరి నటీనటుల ఎంపికకు ఇది మంచి సన్నాహాలు.

సిలికా సోల్ షెల్ తయారీ ప్రక్రియ ద్వారా పొందిన కాస్టింగ్ తక్కువ ఉపరితల కరుకుదనం, అధిక డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు పొడవైన షెల్ మేకింగ్ సైకిల్‌ను కలిగి ఉంటుంది. ఈ ప్రక్రియ అధిక-ఉష్ణోగ్రత వేడి-నిరోధక మిశ్రమాలు, వేడి-నిరోధక స్టీల్స్, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్స్, కార్బన్ స్టీల్స్, తక్కువ మిశ్రమాలు, అల్యూమినియం మిశ్రమాలు మరియు రాగి మిశ్రమాలను ప్రసారం చేయడంలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

సిలికా సోల్ ఖచ్చితత్వం కోల్పోయిన మైనపు పెట్టుబడి కాస్టింగ్ ప్రక్రియ పునరావృతమయ్యే ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటుందినికర ఆకృతి కాస్టింగ్ భాగాలువివిధ రకాల లోహాలు మరియు అధిక పనితీరు మిశ్రమాల నుండి. సాధారణంగా చిన్న కాస్టింగ్‌ల కోసం ఉపయోగించినప్పటికీ, ఈ ప్రక్రియ పూర్తి ఎయిర్‌క్రాఫ్ట్ డోర్ ఫ్రేమ్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగించబడింది, 500 కిలోల వరకు స్టీల్ కాస్టింగ్‌లు మరియు 50 కిలోల వరకు అల్యూమినియం కాస్టింగ్‌లు ఉంటాయి. డై కాస్టింగ్ లేదా వంటి ఇతర కాస్టింగ్ ప్రక్రియలతో పోలిస్తేఇసుక కాస్టింగ్, ఇది ఖరీదైన ప్రక్రియ కావచ్చు. అయితే, ఇన్వెస్ట్‌మెంట్ కాస్టింగ్‌ని ఉపయోగించి ఉత్పత్తి చేయగల భాగాలు సంక్లిష్టమైన ఆకృతులను కలిగి ఉంటాయి మరియు చాలా సందర్భాలలో భాగాలు నికర ఆకృతికి సమీపంలో వేయబడతాయి, కాబట్టి ఒకసారి తారాగణం చేయడం వలన తక్కువ లేదా రీవర్క్ అవసరం లేదు.

▶ పెట్టుబడి కాస్టింగ్ కోసం ఫెర్రస్ మరియు నాన్-ఫెర్రస్ మెటీరియల్స్:
•గ్రే ఐరన్: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
•డక్టైల్ ఐరన్ లేదా నోడ్యులర్ ఐరన్: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
•కార్బన్ స్టీల్: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
•ఉక్కు మిశ్రమాలు: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... etc.
•స్టెయిన్లెస్ స్టీల్: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 మరియు ఇతర స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ గ్రేడ్.
•ఇత్తడి, ఎరుపు రాగి, కాంస్య లేదా ఇతర రాగి ఆధారిత మిశ్రమం లోహాలు: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• మీ ప్రత్యేక అవసరాలకు అనుగుణంగా లేదా ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO మరియు GB ప్రమాణాల ప్రకారం ఇతర మెటీరియల్‌లు

▶ యొక్క సామర్థ్యాలు పెట్టుబడి కాస్టింగ్ ఫౌండ్రీ
• గరిష్ట పరిమాణం: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• బరువు పరిధి: 0.5 kg - 100 kg
• వార్షిక సామర్థ్యం: 2,000 టన్నులు
• షెల్ బిల్డింగ్ కోసం బాండ్ మెటీరియల్స్: సిలికా సోల్, వాటర్ గ్లాస్ మరియు వాటి మిశ్రమాలు.
• టాలరెన్స్‌లు: అభ్యర్థనపై.

▶ ప్రధాన ఉత్పత్తి విధానం
• ప్యాటర్న్స్ & టూలింగ్ డిజైన్ → మెటల్ డై మేకింగ్ → వాక్స్ ఇంజెక్షన్ → స్లర్రీ అసెంబ్లీ → షెల్ బిల్డింగ్ → డి-వాక్సింగ్ → కెమికల్ కంపోజిషన్ అనాలిసిస్ → మెల్టింగ్ & పోయరింగ్ → క్లీనింగ్, గ్రైండింగ్ & షాట్ పేస్టింగ్ → క్లీనింగ్, గ్రైండింగ్ & షాట్ పేస్టింగ్

▶ లాస్ట్ వాక్స్ కాస్టింగ్‌లను తనిఖీ చేయడం
• స్పెక్ట్రోగ్రాఫిక్ మరియు మాన్యువల్ క్వాంటిటేటివ్ విశ్లేషణ
• మెటాలోగ్రాఫిక్ విశ్లేషణ
• బ్రినెల్, రాక్‌వెల్ మరియు వికర్స్ కాఠిన్యం తనిఖీ
• యాంత్రిక ఆస్తి విశ్లేషణ
• తక్కువ మరియు సాధారణ ఉష్ణోగ్రత ప్రభావ పరీక్ష
• పరిశుభ్రత తనిఖీ
• UT, MT మరియు RT తనిఖీ

▶ పోస్ట్-కాస్టింగ్ ప్రక్రియ
• డీబరింగ్ & క్లీనింగ్
• షాట్ బ్లాస్టింగ్ / ఇసుక పీనింగ్
• వేడి చికిత్స: సాధారణీకరణ, చల్లార్చడం, టెంపరింగ్, కార్బరైజేషన్, నైట్రిడింగ్
• ఉపరితల చికిత్స: పాసివేషన్, యానోడైజింగ్, ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్, హాట్ జింక్ ప్లేటింగ్, జింక్ ప్లేటింగ్, నికెల్ ప్లేటింగ్, పాలిషింగ్, ఎలక్ట్రో-పాలిషింగ్, పెయింటింగ్, జియోమెట్, జింటెక్.
•మ్యాచింగ్: టర్నింగ్, మిల్లింగ్, లాథింగ్, డ్రిల్లింగ్, హోనింగ్, గ్రైండింగ్.

▶ పెట్టుబడి కాస్టింగ్ కాంపోనెంట్స్ యొక్క ప్రయోజనాలు:
• అద్భుతమైన మరియు మృదువైన ఉపరితల ముగింపు
• టైట్ డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్‌లు.
• డిజైన్ వశ్యతతో సంక్లిష్టమైన మరియు క్లిష్టమైన ఆకారాలు
• సన్నని గోడలు కాస్టింగ్ సామర్థ్యం కాబట్టి తేలికైన కాస్టింగ్ భాగం
• తారాగణం లోహాలు మరియు మిశ్రమాల విస్తృత ఎంపిక (ఫెర్రస్ మరియు నాన్-ఫెర్రస్)
• అచ్చుల రూపకల్పనలో డ్రాఫ్ట్ అవసరం లేదు.
• సెకండరీ మ్యాచింగ్ అవసరాన్ని తగ్గించండి.
• తక్కువ పదార్థ వ్యర్థాలు.

▶ కస్టమ్ లాస్ట్ వాక్స్ కాస్టింగ్ పార్ట్స్ కోసం మీరు RMCని ఎందుకు ఎంచుకున్నారు?
• CNC మ్యాచింగ్, హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ మరియు సర్ఫేస్ ట్రీట్‌మెంట్‌తో సహా పూర్తి కాస్టింగ్‌లు మరియు సెకండరీ ప్రక్రియ వరకు అనుకూలీకరించిన నమూనా రూపకల్పన వరకు ఒకే సరఫరాదారు నుండి పూర్తి పరిష్కారం.
• మీ ప్రత్యేక ఆవశ్యకత ఆధారంగా మా ప్రొఫెషనల్ ఇంజనీర్ల నుండి కాస్ట్‌డౌన్ ప్రతిపాదనలు.
• ప్రోటోటైప్, ట్రయల్ కాస్టింగ్ మరియు ఏదైనా సాధ్యమయ్యే సాంకేతిక మెరుగుదల కోసం తక్కువ లీడ్ టైమ్.
• బాండెడ్ మెటీరియల్స్: సిలికా కోల్, వాటర్ గ్లాస్ మరియు వాటి మిశ్రమాలు.
• చిన్న ఆర్డర్‌ల నుండి భారీ ఆర్డర్‌ల కోసం తయారీ సౌలభ్యం.
• బలమైన అవుట్‌సోర్సింగ్ తయారీ సామర్థ్యాలు.