స్టీల్ సాండ్ కాస్టింగ్ కంపెనీ

నుండి కస్టమ్ వేర్-రెసిస్టెంట్ కాస్టింగ్స్ఇసుక కాస్టింగ్ కంపెనీకస్టమ్ మరియు CNC మెషినింగ్ సేవలతో చైనాలో.

అనేక రకాల కాస్టింగ్ మిశ్రమాలలో, దుస్తులు-నిరోధక కాస్ట్ స్టీల్ చాలా విస్తృతంగా ఉపయోగించే మిశ్రమం ఉక్కు. వేర్-రెసిస్టెంట్ కాస్ట్ స్టీల్ ప్రధానంగా మిశ్రమానికి మాంగనీస్, క్రోమియం, కార్బన్ మొదలైన మిశ్రమ మూలకాల యొక్క విభిన్న కంటెంట్‌ను జోడించడం ద్వారా స్టీల్ కాస్టింగ్‌ల యొక్క దుస్తులు నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది. అదే సమయంలో, వేర్-రెసిస్టెంట్ స్టీల్ కాస్టింగ్స్ యొక్క దుస్తులు నిరోధకత కూడా ఫౌండ్రీ మరియు కాస్టింగ్ యొక్క నిర్మాణం ద్వారా ఉపయోగించే వేడి చికిత్స పద్ధతిపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

వేర్-రెసిస్టెంట్ అల్లాయ్ స్టీల్ ఇసుక కాస్టింగ్‌లు అనేది దుస్తులు-నిరోధక మిశ్రమం ఉక్కుతో తయారు చేయబడిన ఇసుక కాస్టింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన కాస్టింగ్ భాగాలు. RMC ఫౌండ్రీలో, వేర్-రెసిస్టెంట్ అల్లాయ్ స్టీల్ కోసం మనం ఉపయోగించగల ప్రధాన ఇసుక కాస్టింగ్ ప్రక్రియలు గ్రీన్ శాండ్ కాస్టింగ్, రెసిన్ కోటెడ్ ఇసుక కాస్టింగ్, నో-బేక్ సాండ్ మోల్డ్ కాస్టింగ్, లాస్ట్ ఫోమ్ కాస్టింగ్, వాక్యూమ్ కాస్టింగ్ మరియు ఇన్వెస్ట్‌మెంట్ కాస్టింగ్. మీ డ్రాయింగ్‌లు మరియు అవసరాలకు అనుగుణంగా మా ఫ్యాక్టరీలో హీట్ ట్రీట్‌మెంట్, ఉపరితల చికిత్స మరియు CNC మ్యాచింగ్ కూడా అందుబాటులో ఉన్నాయి.

కోసం అందుబాటులో ముడి పదార్థాలుఇసుక కాస్టింగ్ 
• కాస్ట్ కార్బన్ స్టీల్:తారాగణం తక్కువ కార్బన్ స్టీల్, తారాగణం మీడియం కార్బన్ స్టీల్, తారాగణం అధిక కార్బన్ స్టీల్ (అధిక శక్తి కలిగిన కార్బన్ స్టీల్)
• కాస్టింగ్ కోసం మీడియం-అల్లాయ్ స్టీల్ మరియు తక్కువ-అల్లాయ్ స్టీల్:తారాగణం మాంగనీస్ ఉక్కు, తారాగణం సిలికో-మాంగనీస్ ఉక్కు, తారాగణం మాంగనీస్-మాలిబ్డినం ఉక్కు, తారాగణం మాంగనీస్-మాలిబ్డినం-వనాడియం రాగి ఉక్కు, తారాగణం క్రోమియం ఉక్కు, క్రోమియం-మాలిబ్డినం కాస్ట్ స్టీల్, క్రోమియం-మాంగనీస్-సిలికాన్ కాస్ట్‌మ్యాన్ ఉక్కు, మోలిబ్డెన్ స్టీల్, మోలిబ్డెన్ స్టీల్ క్రోమియం మాలిబ్డినం వెనాడియం కాస్ట్ స్టీల్, క్రోమియం కాపర్ కాస్ట్ స్టీల్, మాలిబ్డినం కాస్ట్ స్టీల్, క్రోమియం నికెల్ మాలిబ్డినం కాస్ట్ స్టీల్ మొదలైనవి. వివిధ రసాయన మూలకాలు సంబంధిత పనితీరును మెరుగుపరచడంలో విభిన్న పాత్రను పోషిస్తాయి. కింది కథనాలలో, మేము సంబంధిత అల్లాయ్ స్టీల్స్ యొక్క లక్షణాలను మరియు రసాయన మూలకాలు పోషించే పాత్రలను ఒక్కొక్కటిగా పరిచయం చేస్తాము.
• తుప్పు-నిరోధక స్టెయిన్లెస్ స్టీల్:ఫెర్రిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, మార్టెన్సిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మరియు ఆస్టెనిటిక్-ఫెర్రిటిక్ డ్యూప్లెక్స్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్.
• వేడి-నిరోధక ఉక్కు:అధిక క్రోమియం స్టీల్, అధిక క్రోమియం నికెల్ స్టీల్ మరియు అధిక నికెల్ క్రోమియం స్టీల్.
• వేర్-రెసిస్టెంట్ కాస్ట్ స్టీల్:దుస్తులు-నిరోధక మాంగనీస్ ఉక్కు, దుస్తులు-నిరోధక క్రోమియం ఉక్కు
• కాస్టింగ్ ప్రత్యేక ఉక్కు మరియు ప్రొఫెషనల్ స్టీల్:తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత కాస్ట్ స్టీల్, ఫౌండ్రీ టూల్ స్టీల్ (డై స్టీల్), ప్రెజర్ కాస్ట్ స్టీల్, ప్రెసిషన్ కాస్టింగ్ స్టీల్, సెంట్రిఫ్యూగల్ కాస్ట్ కాస్ట్ స్టీల్ పైపు.
• గ్రే ఐరన్:GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350
• డక్టైల్ ఐరన్:GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
• అల్యూమినియం మరియు వాటి మిశ్రమాలు
• అభ్యర్థనపై ఇతర పదార్థాలు మరియు ప్రమాణాలు

ఇసుక తారాగణం యొక్క సామర్థ్యాలు:  
• గరిష్ట పరిమాణం (ఆటోమేటిక్ మోల్డింగ్ లైన్ ద్వారా): 1,500 mm × 1000 mm × 500 mm
• గరిష్ట పరిమాణం (హ్యాండిల్ మౌల్డింగ్ ద్వారా): 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• బరువు పరిధి: 0.5 kg - 500 kg
• వార్షిక సామర్థ్యం: 7,000 టన్నులు - 8,000 టన్నులు
• టాలరెన్స్‌లు: అభ్యర్థనపై.

ప్రధాన ఉత్పత్తి విధానం
నమూనాలు & టూలింగ్ డిజైన్ → మేకింగ్ ప్యాటర్న్స్ → మోల్డింగ్ ప్రాసెస్ → కెమికల్ కంపోజిషన్ అనాలిసిస్ → మెల్టింగ్ & పోయరింగ్ → క్లీనింగ్, గ్రైండింగ్ & షాట్ బ్లాస్టింగ్ → పోస్ట్ ప్రాసెసింగ్ లేదా షిప్‌మెంట్ కోసం ప్యాకింగ్

ఇసుక కాస్టింగ్ తనిఖీ సామర్థ్యాలు
• స్పెక్ట్రోగ్రాఫిక్ మరియు మాన్యువల్ క్వాంటిటేటివ్ విశ్లేషణ
• మెటాలోగ్రాఫిక్ విశ్లేషణ
• బ్రినెల్, రాక్‌వెల్ మరియు వికర్స్ కాఠిన్యం తనిఖీ
• యాంత్రిక ఆస్తి విశ్లేషణ
• తక్కువ మరియు సాధారణ ఉష్ణోగ్రత ప్రభావ పరీక్ష
• పరిశుభ్రత తనిఖీ
• UT, MT మరియు RT తనిఖీ

పోస్ట్-కాస్టింగ్ ప్రక్రియ
• డీబరింగ్ & క్లీనింగ్
• షాట్ బ్లాస్టింగ్ / ఇసుక పీనింగ్
• వేడి చికిత్స: సాధారణీకరణ, చల్లార్చడం, టెంపరింగ్, కార్బరైజేషన్, నైట్రిడింగ్
• ఉపరితల చికిత్స: పాసివేషన్, అండోనైజింగ్, ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్, హాట్ జింక్ ప్లేటింగ్, జింక్ ప్లేటింగ్, నికెల్ ప్లేటింగ్, పాలిషింగ్, ఎలక్ట్రో-పాలిషింగ్, పెయింటింగ్, జియోమెట్, జింటెక్
• మ్యాచింగ్: టర్నింగ్, మిల్లింగ్, లాథింగ్, డ్రిల్లింగ్, హోనింగ్, గ్రైండింగ్,

సాధారణ వాణిజ్య నిబంధనలు
• మెయిన్ వర్క్ ఫ్లో: ఎంక్వైరీ & కొటేషన్ → ధృవీకరణ వివరాలు / ఖర్చు తగ్గింపు ప్రతిపాదనలు → టూలింగ్ డెవలప్‌మెంట్ → ట్రయల్ కాస్టింగ్ → నమూనాల ఆమోదం → ట్రయల్ ఆర్డర్ → మాస్ ప్రొడక్షన్ → నిరంతర ఆర్డర్ ప్రొసీడింగ్
• లీడ్ టైమ్: టూలింగ్ డెవలప్‌మెంట్ కోసం అంచనా వేయబడిన 15-25 రోజులు మరియు భారీ ఉత్పత్తికి 20 రోజులు.
• చెల్లింపు నిబంధనలు: చర్చలు జరపాలి.
• చెల్లింపు పద్ధతులు: T/T, L/C, West Union, Paypal.