డ్యూప్లెక్స్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కాస్టింగ్అంటే డ్యూప్లెక్స్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్‌తో చేసిన కాస్టింగ్‌లు. డ్యూప్లెక్స్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ (DSS) అనేది ఫెర్రైట్ మరియు ఆస్టెనైట్‌తో స్టెయిన్లెస్ స్టీల్‌ను సూచిస్తుంది, ప్రతి ఒక్కటి 50% వరకు ఉంటుంది. సాధారణంగా, తక్కువ దశల కంటెంట్ కనీసం 30% ఉండాలి. తక్కువ C కంటెంట్ విషయంలో, Cr కంటెంట్ 18% నుండి 28%, మరియు Ni కంటెంట్ 3% నుండి 10% వరకు ఉంటుంది. కొన్ని డ్యూప్లెక్స్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్స్‌లో మో, క్యూ, ఎన్‌బి, టి మరియు ఎన్ వంటి మిశ్రమ అంశాలు కూడా ఉంటాయి.
DSS ఆస్టెనిటిక్ మరియు ఫెర్రిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ యొక్క లక్షణాలను కలిగి ఉంది. ఫెర్రైట్‌తో పోలిస్తే, ఇది అధిక ప్లాస్టిసిటీ మరియు డక్టిలిటీని కలిగి ఉంది, గది ఉష్ణోగ్రత పెళుసుదనాన్ని కలిగి ఉండదు మరియు పెర్రైట్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్‌గా పెళుసుదనం, అధిక ఉష్ణ వాహకత మరియు సూపర్‌ప్లాస్టిసిటీని కొనసాగిస్తూనే, ఇంటర్‌గ్రాన్యులర్ తుప్పు నిరోధకత మరియు వెల్డింగ్ పనితీరు గణనీయంగా మెరుగుపడింది. ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్‌తో పోలిస్తే, DSS అధిక బలాన్ని కలిగి ఉంది మరియు ఇంటర్‌గ్రాన్యులర్ తుప్పు మరియు క్లోరైడ్ ఒత్తిడి తుప్పుకు గణనీయంగా మెరుగైన నిరోధకతను కలిగి ఉంది. డ్యూప్లెక్స్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ అద్భుతమైన పిట్టింగ్ తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంది మరియు నికెల్-పొదుపు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కూడా.
కాస్టింగ్ ఉత్పత్తిలో, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కాస్టింగ్‌లు చాలా వరకు పూర్తయ్యాయిపెట్టుబడి కాస్టింగ్. పెట్టుబడి కాస్టింగ్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కాస్టింగ్‌ల ఉపరితలం సున్నితంగా ఉంటుంది మరియు డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని నియంత్రించడం సులభం. వాస్తవానికి, ఖర్చుపెట్టుబడి కాస్టింగ్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ భాగాలుఇతర ప్రక్రియలు మరియు పదార్థాలతో పోల్చితే సాపేక్షంగా ఎక్కువ.
▶ యొక్క సామర్థ్యాలుపెట్టుబడి కాస్టింగ్ ఫౌండ్రీ
• గరిష్ట పరిమాణం: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• బరువు పరిధి: 0.5 kg - 100 kg
• వార్షిక సామర్థ్యం: 2,000 టన్నులు
• షెల్ బిల్డింగ్ కోసం బాండ్ మెటీరియల్స్: సిలికా సోల్, వాటర్ గ్లాస్ మరియు వాటి మిశ్రమాలు.
• టాలరెన్స్‌లు: అభ్యర్థనపై.
▶ పెట్టుబడి కాస్టింగ్ యొక్క ప్రధాన ఉత్పత్తి విధానం
• మైనపు నమూనా లేదా ప్రతిరూపాన్ని సృష్టించండి
• మైనపు నమూనాను స్ప్రూ చేయండి
• మైనపు నమూనాను పెట్టుబడి పెట్టండి
• అచ్చును సృష్టించడానికి మైనపు నమూనాను (కొలిమి లోపల లేదా వేడి నీటిలో) కాల్చడం ద్వారా తొలగించండి.
• బలవంతంగా కరిగిన లోహాన్ని అచ్చులో పోయండి
• శీతలీకరణ మరియు ఘనీభవనం
• కాస్టింగ్‌ల నుండి స్ప్రూని తొలగించండి
• పూర్తయిన పెట్టుబడి కాస్టింగ్‌లను పూర్తి చేయండి మరియు పాలిష్ చేయండి
▶ మీరు RMCని ఎందుకు ఎంచుకున్నారుకస్టమ్ లాస్ట్ వాక్స్ కాస్టింగ్ భాగాలు?
• ఒకే సరఫరాదారు నుండి అనుకూలీకరించిన నమూనా రూపకల్పన నుండి పూర్తి కాస్టింగ్ మరియు సెకండరీ ప్రక్రియ వరకు పూర్తి పరిష్కారంCNC మ్యాచింగ్, వేడి చికిత్స మరియు ఉపరితల చికిత్స.
• మీ ప్రత్యేక ఆవశ్యకత ఆధారంగా మా ప్రొఫెషనల్ ఇంజనీర్ల నుండి కాస్ట్‌డౌన్ ప్రతిపాదనలు.
• ప్రోటోటైప్, ట్రయల్ కాస్టింగ్ మరియు ఏదైనా సాధ్యమయ్యే సాంకేతిక మెరుగుదల కోసం తక్కువ లీడ్ టైమ్.
• బాండెడ్ మెటీరియల్స్: సిలికా కోల్, వాటర్ గ్లాస్ మరియు వాటి మిశ్రమాలు.
• చిన్న ఆర్డర్‌ల నుండి భారీ ఆర్డర్‌ల కోసం తయారీ సౌలభ్యం.
• బలమైన అవుట్‌సోర్సింగ్ తయారీ సామర్థ్యాలు.
