వాక్యూమ్ కాస్టింగ్ స్టీల్ డ్రాఫ్ట్ గేర్ హౌసింగ్

CNC మ్యాచింగ్ మరియు కస్టమ్ టైర్లర్-మేడ్ సేవలతో సరుకు రవాణా కార్ల కోసం వాక్యూమ్ కాస్టింగ్ స్టీల్ డ్రాఫ్ట్ గేర్ హౌసింగ్. కాస్ట్ అల్లాయ్ స్టీల్ v ప్రాసెస్ కాస్టింగ్‌లు అంటే ఉత్పత్తి చేసే కాస్టింగ్ పార్ట్‌లువాక్యూమ్ కాస్టింగ్ ప్రక్రియతారాగణం మిశ్రమం ఉక్కు పదార్థాలతో.క్రోమియం-మాలిబ్డినం తారాగణం ఉక్కు సాపేక్షంగా అధిక యాంత్రిక లక్షణాలతో పారిశ్రామిక రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. క్రోమియం స్టీల్‌కు మాలిబ్డినం జోడించడం వల్ల తారాగణం ఉక్కు ప్రభావం దృఢత్వంపై గణనీయమైన ప్రభావం చూపకుండా ఉక్కు కాస్టింగ్‌ల బలాన్ని పెంచుతుంది. క్రోమియం-మాలిబ్డినం తారాగణం ఉక్కు చాలా మంచి అధిక ఉష్ణోగ్రత పనితీరు మరియు క్రీప్ నిరోధకతను కలిగి ఉంది. వేడి చికిత్సను చల్లార్చడం మరియు చల్లబరచడం లేదా సాధారణీకరించడం తర్వాత, క్రోమియం-మాలిబ్డినం తారాగణం ఉక్కు అద్భుతమైన యాంత్రిక లక్షణాలను పొందవచ్చు. మాలిబ్డినం తారాగణం ఉక్కు యొక్క గట్టిదనాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు తారాగణం ఉక్కు యొక్క పెళుసుదనాన్ని తగ్గిస్తుంది. క్రోమియం-మాలిబ్డినం తారాగణం ఉక్కును పెద్ద-విభాగం కాస్టింగ్‌లు మరియు ఉక్కు కాస్టింగ్‌ల కోసం ఉపయోగిస్తారు, ఇవి లోతైన గట్టిపడటం అవసరం.

వాక్యూమ్ మోల్డింగ్ కాస్టింగ్‌ను నెగటివ్ ప్రెజర్ మోల్డింగ్ పద్ధతి, వాక్యూమ్ సీలింగ్ మోల్డింగ్ పద్ధతి లేదా సంక్షిప్తంగా V ప్రక్రియ అని కూడా పిలుస్తారు. ఇది సాపేక్షంగా కొత్త రకం భౌతిక నమూనా పద్ధతి. ప్రతికూల ఒత్తిడి మౌల్డింగ్ పద్ధతి ఒక నిర్దిష్ట కావలసిన ఆకారం మరియు ఒక నిర్దిష్ట బలంతో ఒక అచ్చును పొందేందుకు పొడి మరియు వదులుగా ఉన్న ఇసుక రేణువులను కలిపి బిగించడానికి అచ్చు లోపల మరియు వెలుపల మధ్య ఒత్తిడి వ్యత్యాసాన్ని ఉపయోగిస్తుంది.

వాక్యూమ్ కాస్టింగ్ అనేది ఇంజక్షన్ మౌల్డింగ్‌తో ముడిపడి ఉన్న హార్డ్ టూలింగ్ యొక్క అధిక ఖర్చులు లేకుండా ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్‌ల పనితీరును ప్రతిబింబించే పాలియురేతేన్ రెసిన్‌ల శ్రేణిలో అధిక నాణ్యత గల మోల్డింగ్‌ల యొక్క చిన్న బ్యాచ్‌ల ఉత్పత్తిని అనుమతిస్తుంది. రెండు భాగాల లిక్విడ్ సిలికాన్ రబ్బర్‌లో మాస్టర్ మోడల్‌ను క్యాప్సులేట్ చేయడం ద్వారా అచ్చును తయారు చేయడంతో ప్రక్రియ ప్రారంభమవుతుంది. ఏదైనా చిక్కుకున్న గాలిని తొలగించడానికి వాక్యూమ్ వర్తించబడుతుంది, తర్వాత అది ఓవెన్‌లో నయమవుతుంది. స్టీరియోలిథోగ్రఫీతో సహా అనేక 3D ప్రింటింగ్ టెక్నాలజీల నుండి మాస్టర్ మోడల్స్ రావచ్చు. సిలికాన్‌ను నయం చేసిన తర్వాత, స్ప్లిట్ లైన్‌ను ఏర్పరచడానికి అచ్చు తెరిచి ఉంటుంది, మాస్టర్ మోడల్ తొలగించబడుతుంది, ఇది మాస్టర్ మోడల్‌ను సంపూర్ణంగా ప్రతిబింబించే అచ్చు కుహరాన్ని వదిలివేస్తుంది. ఒక భాగాన్ని చేయడానికి, అచ్చు విభాగాలు తిరిగి ఒకచోట చేర్చబడతాయి, భద్రపరచబడతాయి, ముందుగా వేడి చేయబడతాయి మరియు వాక్యూమ్ కాస్టింగ్ సిస్టమ్ చాంబర్‌లో ఉంచబడతాయి. రెండు లేదా మూడు భాగాల రెసిన్ బరువు ఉంటుంది, అవసరమైతే వర్ణద్రవ్యం జోడించబడుతుంది మరియు వాక్యూమ్ కాస్టింగ్ సిస్టమ్ యొక్క ఆటోమేటిక్ మిక్సర్‌లో రెసిన్ భాగాలు ఉంచబడతాయి. ఈ సమయంలో, వాక్యూమ్ కాస్టింగ్ సిస్టమ్ రెసిన్ భాగాలను కలపడానికి మరియు మోడల్‌ను వాక్యూమ్ కాస్ట్ చేయడానికి ప్రక్రియను తీసుకుంటుంది. ఇది పూర్తయిన తర్వాత కాస్టింగ్ నయమవుతుంది. క్యూరింగ్ తర్వాత, అచ్చు విభాగాలను వేరు చేయవచ్చు మరియు భాగాన్ని తొలగించవచ్చు. కోసం మాత్రమే మిగిలి ఉందికాస్టింగ్ భాగాలుఅవసరమైన విధంగా కత్తిరించబడాలి మరియు పూర్తి చేయాలి.

▶ వాక్యూమ్ కాస్టింగ్ మెటీరియల్స్:
•కార్బన్ స్టీల్: AISI 1020 నుండి AISI 1060 వరకు తక్కువ కార్బన్ స్టీల్, మీడియం కార్బన్ స్టీల్ మరియు హై కార్బన్ స్టీల్.
•తారాగణం ఉక్కు మిశ్రమాలు: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... etc.
•స్టెయిన్లెస్ స్టీల్: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L మరియు ఇతర స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ గ్రేడ్.
•ఇత్తడి & రాగి.
• అభ్యర్థనపై ఇతర పదార్థాలు మరియు ప్రమాణాలు

▶ V ప్రాసెస్ కాస్టింగ్ సామర్థ్యాలు:
• గరిష్ట పరిమాణం: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• బరువు పరిధి: 0.5 kg - 100 kg
• వార్షిక సామర్థ్యం: 2,000 టన్నులు
• టాలరెన్స్‌లు: అభ్యర్థనపై.

▶ తనిఖీ చేస్తోందిV-ప్రాసెస్ కాస్టింగ్ భాగాలు:
• స్పెక్ట్రోగ్రాఫిక్ మరియు మాన్యువల్ క్వాంటిటేటివ్ విశ్లేషణ
• మెటాలోగ్రాఫిక్ విశ్లేషణ
• బ్రినెల్, రాక్‌వెల్ మరియు వికర్స్ కాఠిన్యం తనిఖీ
• యాంత్రిక ఆస్తి విశ్లేషణ
• తక్కువ మరియు సాధారణ ఉష్ణోగ్రత ప్రభావ పరీక్ష
• పరిశుభ్రత తనిఖీ
• UT, MT మరియు RT తనిఖీ

▶ వాక్యూమ్ కాస్టింగ్ విధానాలు:
• నమూనా ప్లాస్టిక్ యొక్క పలుచని షీట్ ద్వారా గట్టిగా కప్పబడి ఉంటుంది.
• పూత పూసిన నమూనాపై ఒక ఫ్లాస్క్ ఉంచబడుతుంది మరియు బైండ్ లేకుండా పొడి ఇసుకతో నింపబడుతుంది.
• రెండవ ఫ్లాక్ ఇసుక పైన ఉంచబడుతుంది మరియు వాక్యూమ్ ఇసుకను గీస్తుంది, తద్వారా నమూనా గట్టిగా మరియు ఉపసంహరించబడుతుంది. అచ్చు యొక్క రెండు భాగాలు ఈ విధంగా తయారు చేయబడతాయి మరియు సమావేశమవుతాయి.
• పోయేటప్పుడు, అచ్చు శూన్యం కింద ఉంటుంది కానీ కాస్టింగ్ కుహరం ఉండదు.
• మెటల్ ఘనీభవించినప్పుడు, వాక్యూమ్ ఆఫ్ చేయబడుతుంది మరియు ఇసుక దూరంగా పడిపోతుంది, కాస్టింగ్ విడుదల అవుతుంది.
• వాక్యూమ్ మోల్డింగ్ అధిక-నాణ్యత వివరాలు మరియు డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వంతో కాస్టింగ్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.
• ఇది ప్రత్యేకంగా పెద్ద, సాపేక్షంగా ఫ్లాట్ కాస్టింగ్‌లకు బాగా సరిపోతుంది.

▶ పోస్ట్-కాస్టింగ్ ప్రక్రియ
• డీబరింగ్ & క్లీనింగ్
• షాట్ బ్లాస్టింగ్ / ఇసుక పీనింగ్
• వేడి చికిత్స: సాధారణీకరణ, చల్లార్చడం, టెంపరింగ్, కార్బరైజేషన్, నైట్రిడింగ్
• ఉపరితల చికిత్స: పాసివేషన్, అండోనైజింగ్, ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్, హాట్ జింక్ ప్లేటింగ్, జింక్ ప్లేటింగ్, నికెల్ ప్లేటింగ్, పాలిషింగ్, ఎలక్ట్రో-పాలిషింగ్, పెయింటింగ్, జియోమెట్, జింటెక్.
•మ్యాచింగ్: టర్నింగ్, మిల్లింగ్, లాథింగ్, డ్రిల్లింగ్, హోనింగ్, గ్రైండింగ్.

▶ మీరు V (వాక్యూమ్) ప్రాసెస్ కాస్టింగ్ కాంపోనెంట్‌ల కోసం RMCని ఎందుకు ఎంచుకున్నారు?
• బైండర్లు ఉపయోగించనందున ఇసుక సులభంగా రికవరీ అవుతుంది
• ఇసుకకు మెకానికల్ రీకండీషనింగ్ అవసరం లేదు.
• మంచి గాలి పారగమ్యత నీరు లేనందున ఇసుకతో కలుపుతారు, కాస్టింగ్ లోపాలు తక్కువగా ఉంటాయి.
• పెద్ద స్థాయి కాస్టింగ్‌లకు మరింత అనుకూలం
• ఖర్చుతో కూడుకున్నది, ముఖ్యంగా పెద్ద కాస్టింగ్‌ల కోసం.