కస్టమ్ అల్లాయ్ స్టీల్ కాస్టింగ్ మెషినరీ స్పేర్ పార్ట్స్ ద్వారామైనపు పెట్టుబడి కాస్టింగ్ ప్రక్రియను కోల్పోయింది. నీటి గాజుతో (సోడియం సిలికేట్ యొక్క సజల ద్రావణం) షెల్ తయారీకి బైండర్ పదార్థాలు. షెల్ మేకింగ్ నాణ్యత తుది కాస్టింగ్‌ల యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు అందువల్ల పెట్టుబడి కాస్టింగ్ సమయంలో చాలా క్లిష్టమైన ప్రక్రియ. షెల్ యొక్క నాణ్యత నేరుగా తుది కాస్టింగ్ యొక్క కరుకుదనం మరియు డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్‌కు సంబంధించినది. అందువల్ల, అచ్చు షెల్ కోసం తగిన తయారీ పద్ధతిని ఎంచుకోవడం పెట్టుబడి కాస్టింగ్ ఫౌండరీకి ముఖ్యమైన పని.అచ్చు షెల్ తయారు చేయడానికి వివిధ సంసంజనాలు లేదా బైండర్ పదార్థాల ప్రకారం, పెట్టుబడి కాస్టింగ్ అచ్చులను నీటి గాజు అంటుకునే గుండ్లు, సిలికా సోల్ అంటుకునే షెల్లు, ఇథైల్ సిలికేట్ అంటుకునే షెల్లు మరియు ఇథైల్ సిలికేట్-సిలికా సోల్ కాంపోజిట్ షెల్స్‌గా విభజించవచ్చు. ఈ మోడలింగ్ పద్ధతులు పెట్టుబడి కాస్టింగ్‌లో సాధారణంగా ఉపయోగించే పద్ధతులు.
వాటర్ గ్లాస్ ద్వారా అచ్చు షెల్ (సోడియం సిలికేట్ యొక్క సజల ద్రావణం)
వాటర్ గ్లాస్ షెల్ కాస్టింగ్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన పెట్టుబడి కాస్టింగ్ అధిక ఉపరితల కరుకుదనం, తక్కువ డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం, చిన్న షెల్-మేకింగ్ సైకిల్ మరియు తక్కువ ధరను కలిగి ఉంటుంది. ఈ ప్రక్రియ కార్బన్ స్టీల్, తక్కువ మిశ్రమం ఉక్కు, అల్యూమినియం మిశ్రమం మరియు రాగి మిశ్రమం కాస్టింగ్‌లో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
సిలికా సోల్ షెల్ ద్వారా అచ్చు షెల్ (నీరు లేదా ద్రావకంలో నానో-స్కేల్ సిలికా కణాల వ్యాప్తి)
సిలికా సోల్ పెట్టుబడి కాస్టింగ్ తక్కువ కరుకుదనం, అధిక డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు పొడవైన షెల్-మేకింగ్ సైకిల్‌ను కలిగి ఉంటుంది. ఈ ప్రక్రియ అధిక-ఉష్ణోగ్రత వేడి-నిరోధక మిశ్రమం కాస్టింగ్‌లు, వేడి-నిరోధక స్టీల్ కాస్టింగ్‌లు, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కాస్టింగ్‌లు, కార్బన్ స్టీల్ కాస్టింగ్‌లు, తక్కువ మిశ్రమం కాస్టింగ్‌లు, అల్యూమినియం అల్లాయ్ కాస్టింగ్‌లు మరియు రాగి మిశ్రమం కాస్టింగ్‌లలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
ఇథైల్ సిలికేట్ షెల్ ద్వారా అచ్చు షెల్
పెట్టుబడి కాస్టింగ్‌లో, షెల్ తక్కువ ఉపరితల కరుకుదనం, అధిక డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు పొడవైన షెల్-మేకింగ్ సైకిల్‌ను కలిగి ఉండేలా చేయడానికి ఇథైల్ సిలికేట్‌ను బైండర్‌గా ఉపయోగించడం ద్వారా తయారు చేయబడిన కాస్టింగ్‌లు. ఈ ప్రక్రియ వేడి-నిరోధక మిశ్రమం కాస్టింగ్‌లు, వేడి-నిరోధక ఉక్కు కాస్టింగ్‌లు, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కాస్టింగ్‌లు, కార్బన్ స్టీల్ కాస్టింగ్‌లు, తక్కువ మిశ్రమం కాస్టింగ్‌లు, అల్యూమినియం మిశ్రమం కాస్టింగ్‌లు మరియు రాగి మిశ్రమం కాస్టింగ్‌లలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
కార్బన్ స్టీల్, తక్కువ అల్లాయ్ స్టీల్ మరియు టూల్ స్టీల్ కాస్టింగ్‌లు చాలా వరకు ఉపయోగించబడతాయిపారిశ్రామిక అప్లికేషన్లుమరియు పర్యావరణాలు. వాటి అనేక గ్రేడ్‌లతో, ఉక్కు మరియు వాటి మిశ్రమాలు దాని దిగుబడి మరియు తన్యత బలాన్ని మెరుగుపరచడానికి వేడి-చికిత్స చేయవచ్చు; మరియు, ఇంజనీర్ యొక్క అప్లికేషన్ అవసరాలు లేదా కావలసిన మెకానికల్ లక్షణాలకు కాఠిన్యం లేదా డక్టిలిటీని సర్దుబాటు చేయండి.
వేర్-రెసిస్టెంట్ అల్లాయ్ స్టీల్ ఇన్వెస్ట్‌మెంట్ కాస్టింగ్‌లు అనేది వేర్-రెసిస్టెంట్ అల్లాయ్ స్టీల్‌తో తయారు చేయబడిన కోల్పోయిన మైనపు పెట్టుబడి కాస్టింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన కాస్టింగ్ భాగాలు. RMC ఫౌండ్రీలో, వేర్-రెసిస్టెంట్ అల్లాయ్ స్టీల్ కోసం మనం ఉపయోగించగల ప్రధాన ఇసుక కాస్టింగ్ ప్రక్రియలు గ్రీన్ శాండ్ కాస్టింగ్, రెసిన్ కోటెడ్ ఇసుక కాస్టింగ్, నో-బేక్ సాండ్ మోల్డ్ కాస్టింగ్, లాస్ట్ ఫోమ్ కాస్టింగ్, వాక్యూమ్ కాస్టింగ్ మరియు ఇన్వెస్ట్‌మెంట్ కాస్టింగ్. మీ డ్రాయింగ్‌లు మరియు అవసరాలకు అనుగుణంగా మా ఫ్యాక్టరీలో హీట్ ట్రీట్‌మెంట్, ఉపరితల చికిత్స మరియు CNC మ్యాచింగ్ కూడా అందుబాటులో ఉన్నాయి.
అనేక రకాల కాస్టింగ్ మిశ్రమాలలో, దుస్తులు-నిరోధక కాస్ట్ స్టీల్ చాలా విస్తృతంగా ఉపయోగించే మిశ్రమం ఉక్కు. వేర్-రెసిస్టెంట్ కాస్ట్ స్టీల్ ప్రధానంగా మిశ్రమానికి మాంగనీస్, క్రోమియం, కార్బన్ మొదలైన మిశ్రమ మూలకాల యొక్క విభిన్న కంటెంట్‌ను జోడించడం ద్వారా స్టీల్ కాస్టింగ్‌ల యొక్క దుస్తులు నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది. అదే సమయంలో, వేర్-రెసిస్టెంట్ స్టీల్ కాస్టింగ్స్ యొక్క దుస్తులు నిరోధకత కూడా ఫౌండ్రీ మరియు కాస్టింగ్ యొక్క నిర్మాణం ద్వారా ఉపయోగించే వేడి చికిత్స పద్ధతిపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
వేర్వేరు దుస్తులు లక్షణాల ప్రకారం, ఉక్కు కాస్టింగ్‌ల దుస్తులను రాపిడి దుస్తులు, అంటుకునే దుస్తులు, అలసట దుస్తులు, తుప్పు దుస్తులు మరియు చికాకుగా విభజించవచ్చు. వేర్-రెసిస్టెంట్ స్టీల్ కాస్టింగ్‌లు ప్రధానంగా మైనింగ్, మెటలర్జీ, నిర్మాణం, పవర్, పెట్రోకెమికల్, వాటర్ కన్సర్వెన్సీ, వ్యవసాయం మరియు రవాణా పరిశ్రమలు వంటి సంక్లిష్టమైన పని పరిస్థితులు మరియు అధిక యాంత్రిక పనితీరు అవసరాలు కలిగిన పారిశ్రామిక రంగాలలో ఉపయోగించబడతాయి. గ్రైండింగ్ పరికరాలు, ఎక్స్‌కవేటర్‌లు, క్రషర్లు, ట్రాక్టర్‌లు మొదలైన నిర్దిష్ట ప్రభావ భారంతో రాపిడి పరిస్థితులలో ధరించడానికి-నిరోధక ఉక్కు కాస్టింగ్‌లు ఎక్కువగా ఉపయోగించబడతాయి.
| వివిధ మార్కెట్ల నుండి కాస్ట్ అల్లాయ్ స్టీల్ యొక్క సమానమైన గ్రేడ్ | |||||||||
| సమూహాలు | AISI | W-స్టాఫ్ | DIN | BS | SS | AFNOR | UNE / IHA | JIS | UNI |
| తక్కువ మిశ్రమం ఉక్కు | 9255 | 1.0904 | 55 Si 7 | 250 ఎ 53 | 2090 | 55 S 7 | 56Si7 | - | 5SSi8 |
| 1335 | 1.1167 | 36 మిలియన్ 5 | 150 మీ 36 | 2120 | 40 మీ 5 | 36Mn5 | SMn 438(H) | - | |
| 1330 | 1.1170 | 28 మిలియన్ 6 | 150 మీ 28 | - | 20 మీ 5 | - | SCMn1 | C28MN | |
| P4 | 1.2341 | X6 CrMo 4 | - | - | - | - | - | - | |
| 52100 | 1.3505 | 100 కోట్లు 6 | 534 A 99 | 2258 | 100 సి 6 | F.131 | SUJ 2 | 100Cr6 | |
| A204A | 1.5415 | 15 మో 3 | 1501 240 | 2912 | 15 డి 3 | 16 Mo3 | STBA 12 | 16Mo3 KW | |
| 8620 | 1.6523 | 21 NiCrMo 2 | 805 M 20 | 2506 | 20 NCD 2 | F.1522 | SNCM 220(H) | 20NiCrMo2 | |
| 8740 | 1.6546 | 40NiCrMo22 | 311-రకం 7 | - | 40 NCD 2 | F.129 | SNCM 240 | 40NiCrMo2(KB) | |
| - | 1.6587 | 17CrNiMo6 | 820 ఎ 16 | - | 18 NCD 6 | 14NiCrMo13 | - | - | |
| 5132 | 1.7033 | 34 కోట్లు 4 | 530 ఎ 32 | - | 32 సి 4 | 35Cr4 | SCr430(H) | 34Cr4(KB) | |
| 5140 | 1.7035 | 41 కోట్లు 4 | 530 ఎ 40 | - | 42 సి 2 | 42 కోట్లు 4 | SCr 440 (H) | 40Cr4 | |
| 5140 | 1.7035 | 41 కోట్లు 4 | 530 ఎ 40 | - | 42 సి 2 | 42 కోట్లు 4 | SCr 440 (H) | 41Cr4 KB | |
| 5140 | 1.7045 | 42 కోట్లు 4 | 530 ఎ 40 | 2245 | 42 సి 4 టిఎస్ | F.1207 | SCr 440 | - | |
| 5115 | 1.7131 | 16 MnCr 5 | (527 మీ 20) | 2511 | 16 MC 5 | F.1516 | - | 16MnCr5 | |
| 5155 | 1.7176 | 55 కోట్లు 3 | 527 ఎ 60 | 2253 | 55 సి 3 | - | SUP 9(A) | 55Cr3 | |
| 4130 | 1.7218 | 25 CrMo 4 | 1717CDS 110 | 2225 | 25 CD 4 | F.1251/55Cr3 | SCM 420 / SCM430 | 25CrMo4(KB) | |
| 4135 (4137) | 1.7220 | 35 CrMo 4 | 708 ఎ 37 | 2234 | 35 CD 4 | 34 CrMo 4 | SCM 432 | 34CrMo4KB | |
| 4142 | 1.7223 | 41 CrMo 4 | 708 M 40 | 2244 | 42 CD 4 TS | 42 CrMo 4 | SCM 440 | 41 CrMo 4 | |
| 4140 | 1.7225 | 42 CrMo 4 | 708 M 40 | 2244 | 40 CD 4 | F.1252 | SCM 440 | 40CrMo4 | |
| 4137 | 1.7225 | 42 CrMo 4 | 708 M 40 | 2244 | 42 CD 4 | F.1252 | SCM 440 | 42CrMo4 | |
| A387 12-2 | 1.7337 | 16 CrMo 4 4 | 1501 620 | 2216 | 15 CD 4.5 | - | - | 12CrMo910 | |
| - | 1.7361 | 32CrMo12 | 722 M 24 | 2240 | 30 CD 12 | F.124.A | - | 30CrMo12 | |
| A182 F-22 | 1.7380 | 10 CrMo9 10 | 1501 622 | 2218 | 12 CD 9, 10 | F.155 / TU.H | - | 12CrMo9 10 | |
| 6150 | 1.8159 | 50 CrV 4 | 735 ఎ 50 | 2230 | 50 CV 4 | F.143 | SUP 10 | 50CrV4 | |
| - | 1.8515 | 31 CrMo 12 | 722 M 24 | 2240 | 30 CD 12 | F.1712 | - | 30CrMo12 | |
| - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| మీడియం అల్లాయ్ స్టీల్ | W1 | 1.1545 | C105W1 | BW1A | 1880 | Y 105 | F.5118 | SK 3 | C100 KU |
| L3 | 1.2067 | 100Cr6 | BL 3 | (2140) | Y 100 C 6 | F.520 L | - | - | |
| L2 | 1.2210 | 115 CrV 3 | - | - | - | - | - | - | |
| P20 + S | 1.2312 | 40 CrMnMoS 8 6 | - | - | 40 CMD 8 +S | X210CrW12 | - | - | |
| - | 1.2419 | 105WCr6 | - | 2140 | 105W C 13 | F.5233 | SKS 31 | 107WCr5KU | |
| O1 | 1.2510 | 100 MnCrW 4 | BO1 | - | 90MnWCrV5 | F.5220 | (SK53) | 95MnWCr5KU | |
| S1 | 1.2542 | 45 WCrV 7 | BS1 | 2710 | 55W20 | F.5241 | - | 45WCrV8KU | |
| 4340 | 1.6582 | 34 CrNiMo 6 | 817 M 40 | 2541 | 35 NCD 6 | F.1280 | SNCM 447 | 35NiCrMo6KB | |
| 5120 | 1.7147 | 20 MnCr 5 | - | - | 20 MC 5 | - | - | - | |
| - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| సాధనం మరియు హై అల్లాయ్ స్టీల్ | D3 | 1.2080 | X210 Cr 12 | BD3 | 2710 | Z200 C 12 | F.5212 | SKD 1 | X210Cr13KU |
| P20 | 1.2311 | 40 CrMnMo 7 | - | - | 40 CMD 8 | F.5263 | - | - | |
| H13 | 1.2344 | X40CrMoV 5 1 | BH13 | 2242 | Z 40 CDV 5 | F.5318 | SKD 61 | X40CrMoV511KU | |
| A2 | 1.2363 | X100 CrMoV 5 1 | BA2 | 2260 | Z 100 CDV 5 | F.5227 | SKD 12 | X100CrMoV51KU | |
| D2 | 1.2379 | X155 CrMoV 12 1 | BD2 | 2310 | Z 160 CDV 12 | F.520.A | SKD11 | X155CrVMo121KU | |
| D4 (D6) | 1.2436 | X210 CrW 12 | BD6 | 2312 | Z 200 CD 12 | F.5213 | SKD 2 | X215CrW121KU | |
| H21 | 1.2581 | X30WCrV9 3 | BH21 | - | Z 30 WCV 9 | F.526 | SKD5 | X30WCrV 9 3 KU | |
| L6 | 1.2713 | 55NiCrMoV 6 | - | - | 55 NCDV 7 | F.520.S | SKT4 | - | |
| M 35 | 1.3243 | S6/5/2/5 | BM 35 | 2723 | 6-5-2-5 | F.5613 | SKH 55 | HS6-5-5 | |
| M 2 | 1.3343 | S6/5/2 | BM2 | 2722 | Z 85 WDCV | F.5603 | SKH 51 | HS6-5-2-2 | |
| M 7 | 1.3348 | S2/9/2 | - | 2782 | 2 9 2 | - | - | HS2-9-2 | |
| HW 3 | 1.4718 | X45CrSi 9 3 | 401 S 45 | - | Z 45 CS 9 | F.3220 | SUH1 | X45CrSi8 | |
| - | 1.7321 | 20 MoCr 4 | - | 2625 | - | F.1523 | - | 30CrMo4 | |
| అధిక తన్యత శక్తి ఉక్కు | A128 (A) | 1.3401 | G-X120 Mn 12 | BW10 | 2183 | Z 120 M 12 | F.8251 | SCMnH 1 | GX120Mn12 |
యొక్క సామర్థ్యాలుపెట్టుబడి కాస్టింగ్ ఫౌండ్రీ:
• గరిష్ట పరిమాణం: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• బరువు పరిధి: 0.5 kg - 100 kg
• వార్షిక సామర్థ్యం: 2,000 టన్నులు
• షెల్ బిల్డింగ్ కోసం బాండ్ మెటీరియల్స్: సిలికా సోల్, వాటర్ గ్లాస్ మరియు వాటి మిశ్రమాలు.
• టాలరెన్స్‌లు: అభ్యర్థనపై.
యొక్క ప్రయోజనాలుపెట్టుబడి కాస్టింగ్ భాగాలు:
- అద్భుతమైన మరియు మృదువైన ఉపరితల ముగింపు
- గట్టి డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్‌లు.
- డిజైన్ వశ్యతతో సంక్లిష్టమైన మరియు క్లిష్టమైన ఆకారాలు
- సన్నని గోడలను తారాగణం చేయగల సామర్థ్యం కాబట్టి తేలికైన కాస్టింగ్ భాగం
- తారాగణం లోహాలు మరియు మిశ్రమాల విస్తృత ఎంపిక (ఫెర్రస్ మరియు ఫెర్రస్)
- అచ్చుల రూపకల్పనలో డ్రాఫ్ట్ అవసరం లేదు.
- సెకండరీ మ్యాచింగ్ అవసరాన్ని తగ్గించండి.
- తక్కువ పదార్థ వ్యర్థాలు.
| కోసం పదార్థాలుపెట్టుబడి కాస్టింగ్RMC ఫౌండ్రీలో ప్రక్రియ | |||
| వర్గం | చైనా గ్రేడ్ | US గ్రేడ్ | జర్మనీ గ్రేడ్ |
| ఫెర్రిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
| మార్టెన్సిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125 |
| ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.44406, 491.404 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581, 1.4582, 1.4584, |
| అవపాతం గట్టిపడే స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1.4542 |
| డ్యూప్లెక్స్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | 1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770 |
| అధిక Mn స్టీల్ | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
| టూల్ స్టీల్ | Cr12 | A5, H12, S5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
| హీట్ రెసిస్టెంట్ స్టీల్ | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1.4826, 1.4828, 1.4855, 1.4865 |
| నికిల్-బేస్ మిశ్రమం | తొందరపాటు-C, తొందరపాటు-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2.4815, 2.4879, 2.4680 | |
| అల్యూమినియం మిశ్రమం | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
| రాగి మిశ్రమం | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
| కోబాల్ట్-బేస్ మిశ్రమం | UMC50, 670, గ్రేడ్ 31 | 2.4778 | |
| ఇన్వెస్ట్‌మెంట్ కాస్టింగ్ టాలరెన్స్‌లు | |||
| అంగుళాలు | మిల్లీమీటర్లు | ||
| డైమెన్షన్ | సహనం | డైమెన్షన్ | సహనం |
| 0,500 వరకు | ±.004" | 12.0 వరకు | ± 0.10మి.మీ |
| 0.500 నుండి 1,000” | ±.006" | 12.0 నుండి 25.0 | ± 0.15మి.మీ |
| 1.000 నుండి 1,500” | ±.008" | 25.0 నుండి 37.0 | ± 0.20మి.మీ |
| 1.500 నుండి 2,000” | ±.010" | 37.0 నుండి 50.0 | ± 0.25మి.మీ |
| 2,000 నుండి 2,500” | ±.012" | 50.0 నుండి 62.0 | ± 0.30మి.మీ |
| 2.500 నుండి 3,500” | ±.014" | 62.0 నుండి 87.0 | ± 0.35మి.మీ |
| 3.500 నుండి 5,000” | ±.017" | 87.0 నుండి 125.0 | ± 0.40మి.మీ |
| 5,000 నుండి 7,500” | ±.020" | 125.0 నుండి 190.0 | ± 0.50మి.మీ |
| 7.500 నుండి 10,000” | ±.022" | 190.0 నుండి 250.0 | ± 0.57మి.మీ |
| 10.000 నుండి 12,500” | ±.025" | 250.0 నుండి 312.0 | ± 0.60మి.మీ |
| 12.500 నుండి 15,000 | ±.028" | 312.0 నుండి 375.0 | ± 0.70మి.మీ |
